手板模型綜合權衡影響質量的各項因素

　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致手板的損壞。

　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。冷色調可以使操作者操持清醒的頭腦冷色調可以讓使用內部線路更加清晰。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。

　　為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。因為采用這些技能可以讓模具有更好的外表，而且有非常的協調作用，在處理了以后基本上是不會有變形的問題的。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區(qū)域內的拉力及其分布狀況的有效調節(jié)，從而防止拉伸成形時產品的破i裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定沖壓工藝和手板設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

怎么解決手板質量問題？

為了解決手板質量問題，需要從以下幾方面嚴格把關：

　　1．在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有質量的制造工藝方案；

　　2．實施生產流程的規(guī)范化、生產工藝的標準化；

　　3．建立數據庫，并不斷對其總結優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出優(yōu)化解決方案。

　　4．完善的企業(yè)內部管理。企來的管理強度在把關的重要的眾所周知的，一個企業(yè)，要有完善的質量把關系統(tǒng)，主管的經驗要十分豐富。

　　把好以上四道關，生產高質量的手板不是問題。

手板快速成型分類有哪些？

1、CNC加工

材料可選擇ABS、PP、PMMA、POM、PC、尼龍、鋁合金、鎂合金、電木等等。

2、真空注型

真空注型，又名真空復模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產品開發(fā)過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。

技術參數：

適用模具：硅膠模具（壽命10-20件）；樹脂模具（100件以上）；ABS模具（100件以上）。

物理性能：類似ABS、類PP、類PMMA/PC透明件、軟橡膠件（40-90shord D）、耐高溫件（150℃）、防火材料等等。

一般工作時間：1-4小時/件

標準復i制精度：±0.15mm/100mm

澆注樣件厚度：i小 0.5mm，i佳為1.5 mm-5 mm

i大澆注工件：2000x1200X1000mm。