電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線：

在電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍電源是重要的輔助設(shè)備。

目前，可控硅和可控硅仍然是我國主要的輔助設(shè)備。晶閘管和可控硅大多電壓為12V，電流為100-20000a，屬于低壓大電流設(shè)備。只有當(dāng)負(fù)載比較大時(shí)，晶閘管整流器才會有良好的波形。我國正在大力推廣電流電壓穩(wěn)定的電鍍電源，大多數(shù)電鍍電源都需要安裝a/D轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)對PC的控制。

電鍍液過濾設(shè)備

過濾器是影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。過去主要采用日本和荷蘭的過濾器，目前主要采用管式壓力過濾器。日本三金生產(chǎn)有限公司生產(chǎn)的離心泵過濾機(jī)濾袋很大，過濾能力很大；磁力泵過濾機(jī)也是日本產(chǎn)的代表作。其過濾能力相對較小。目前使用較多的是鼓式壓濾機(jī)，過濾能力為20t/h。日本研制出一種新型過濾器，主要用于鍍鉻、化學(xué)鍍鎳和鍍鉻。產(chǎn)品材質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量都有了很大的提高。

電鍍生產(chǎn)線冷暖設(shè)備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法主要是電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國生產(chǎn)的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過熱水泵，熱水可以從水管輸送到水箱進(jìn)行加熱。不同的罐液通過不同的管道進(jìn)行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、琴管等，交換后的水被回收，二次流回到熱水罐，再次加熱，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃料設(shè)備的加熱設(shè)備，有助于節(jié)約電力。

目前，我國許多電鍍企業(yè)都采用熱水鍋爐進(jìn)行熱水循環(huán)加熱。熱水鍋爐采用微電腦控制器、進(jìn)口燃燒器和自動(dòng)循環(huán)鍋爐，加熱管內(nèi)設(shè)有熱水和熱水循環(huán)泵，達(dá)到加熱目的，提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。

電鍍生產(chǎn)線?工藝流程

電鍍生產(chǎn)線工藝流程為：原水→增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化器→中間水箱→低壓泵→pH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→水點(diǎn)。

顧名思義，工業(yè)用超純水設(shè)備。為了防止這種超純水設(shè)備生銹，保證金屬表面的光亮，工業(yè)超純水設(shè)備一般采用電鍍的方法。讓我們來看看電鍍工業(yè)超純水設(shè)備的主要用途和工藝流程。

傳統(tǒng)的電鍍液采用離子交換樹脂萃取，但樹脂需要頻繁再生，耗費(fèi)大量的人力物力。而深圳嘉捷采用低壓反滲透和EDI技術(shù)，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且運(yùn)行穩(wěn)定，水質(zhì)優(yōu)良。這是一種安全可靠的工業(yè)高純水制備工藝。超純水設(shè)備的使用和工藝對電鍍行業(yè)非常重要，這是您介紹的一點(diǎn)。我希望我能幫助你。

?電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家：廢水回用是我國電鍍企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。隨著先進(jìn)水處理技術(shù)的應(yīng)用，已達(dá)到電鍍廢水回用的水平。根據(jù)不同的污水處理工程，分為不同的處理系統(tǒng)。許多電鍍廠的廢水處理工藝落后。相對而言，污水處理工藝落后，處理成本較高。污水處理的成本和污水排放的限制嚴(yán)重影響著企業(yè)的發(fā)展。

慧聰園環(huán)保中水回用設(shè)備特點(diǎn)：

（1） 慧聰源環(huán)保采用特殊技術(shù)，整個(gè)系統(tǒng)具有節(jié)水、環(huán)保、節(jié)電的特點(diǎn)。

（2） 獨(dú)特的再生水回用膜適用于各種水質(zhì)，系統(tǒng)更穩(wěn)定。

系統(tǒng)設(shè)有寬流道、抗污染再生水回用膜、壓差低、易清洗、適用范圍廣、系統(tǒng)運(yùn)行周期長、自動(dòng)循環(huán)清洗系統(tǒng)，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。