齒輪加工的過程，插齒：插齒特別適合于加工內齒輪和多聯齒輪。汽車齒輪加工機床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機床兩大類，具有不同的精度水平和適用范圍。采用特殊刀具和附件后，還可加工無聲鏈輪、棘輪、內外花鍵、齒形皮帶輪、扇形齒輪、非完整齒齒輪、特殊齒形結合子、齒條、端面齒輪和錐度齒輪等。目前先進插齒技術有、多刀頭插齒技術、微機數控插齒機、硬齒面齒輪插削技術等。

機械加工方面配合：

  一，掌握熱處理變形規(guī)律、不斷移動公差帶位置，提高產品合格率；

  二，根據變形規(guī)律、施用反變形、收縮端預脹孔，提高淬火后變形合格率，

  三，對非對稱或厚度不均勻零件采用預留加工量的方法．熱處理后再加工。

  四，熱處理后用推刀精整花鍵孔，或電解加工精磨花鍵孔，或滲碳后再加熱套芯棒淬火，后壓出芯棒，保證花鍵孔尺寸等手段減小變形。

齒輪加工的高的精度。由于采用了高的精度、具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲桿、滾動軸承、電主軸、力矩電動機及數控技術，使高速加工條件下的齒輪加工機床精度得到保證并有所提高。電主軸精度一般為徑向振擺0.002mm,軸向0.001mm;環(huán)形轉矩伺服電動機定位精度達0.5'，重復定位精度達0.01'；直線運動軸的定位精度小于0.008mm,重復定位精度小于0.005mm.滾齒及插齒盡管為粗加工，但在高速切削的條件下仍能達到DIN6～7級精度，為其后的精加工工序獲得高的精度提供了保證。隨著磨齒機生產效率的提高、單件齒輪磨齒成本的降低以及汽車齒輪不斷追求提高的精度的要求，市場對磨齒機的需求越來越大；同時，隨著數控技術的發(fā)展，各種機床間的功能延伸較容易實現。因此，在激烈的市場競爭壓力下，世界各主要制齒機床制造商企業(yè)紛紛加入生產以磨齒機為代表的齒輪精加工機床行列。這種趨勢的發(fā)展將使今后的汽車齒輪加工越來越多地采用滾-磨工藝。由于采用了高精度、具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲桿、滾動軸承、電主軸、力矩電動機及數控技術，使高速加工條件下的齒輪加工機床精度得到保證并有所提高。

齒輪加工設備主要有：滾齒機、插齒機、磨齒機、銑齒。其中滾齒、磨齒和插齒漸開線自然形成，所以漸開線正確，嚙合良好；銑齒多數為單齒加工，銑刀為按號數選用，漸開線只能接近；磨齒主要用作精密齒輪加工和硬齒面的淬火后的后加工。

同步輪加工過程中需要算出齒輪所需的精度，應該如何選擇齒輪的精度等級呢？齒輪精度的選擇應根據傳動的用途、使用條件、傳動功率、圓周速度、性能指標或其他技術要求來確定。