石化行業(yè)普遍使用N一二( MDEA) 水溶液進(jìn)行煉廠氣和的脫硫凈化處理，煤化工行業(yè)也采用胺液進(jìn)行脫硫和脫碳的處理，合成氨工藝中使用胺液進(jìn)行脫硫處理，鋼廠和發(fā)電行業(yè)也有采用胺液作為脫硫劑使用的案例。

根據(jù)HG206660-2000評價，為中度危害。運(yùn)行裝置中的富胺液由于吸收有，加熱時會被釋放，對環(huán)境及人員造成影響。MDEA易于水、酒精互溶，具有微毒性，富胺液本身對人體的傷害主要表現(xiàn)在于它具有輕微的腐蝕性，對人的眼睛和皮膚都有危害，因此，如有胺液濺到眼睛或皮膚上則立即用干凈水沖洗，灼傷嚴(yán)重者應(yīng)立即送往醫(yī)院按照作進(jìn)一步。

生物脫硫技術(shù)包括生物過濾法、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統(tǒng)均屬開放系統(tǒng)，其微生物種群隨環(huán)境改變而變化。在生物脫硫過程中，氧化態(tài)的含硫污染物必須先經(jīng)生物還原作用生成硫化物或H2S然后再經(jīng)生物氧化過程生成單質(zhì)硫，才能去除。在大多數(shù)生物反應(yīng)器中，微生物種類以細(xì)菌為主，真菌為次，有酵母菌。常用的細(xì)菌是硫?qū)俚难趸瘉嗚F硫，脫氮硫及排硫。成功的代表是氧化亞鐵硫，其生長的pH值為2.0～2.2。

脫硫系統(tǒng)堵塔的危害：

1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機(jī)負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。