波紋管在日常使用中損壞了怎么修復(fù)

1.搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的波紋管要集中堆積規(guī)整，不能在波紋管上踐踏。

  2.波紋管要掩蓋維護(hù)，防止風(fēng)吹雨淋使其提早老化。

  3.切開波紋管要平直，不能切成斜口。

  4.波紋管接頭的辦法：波紋管接頭處要外包0.3米長(zhǎng)的大號(hào)波紋管，并且兩端頭要對(duì)半擰緊，中心不得留有空隙。為確保中心不留空隙，應(yīng)在兩接頭端頭處做好標(biāo)記。做好后要用膠帶包裹緊密，以防漏漿。

  5.波紋管方位定位要準(zhǔn)確，尤其是靠近接頭的部位，波紋管定位鋼筋間距為0.5米，不能短少。

  6.焊接鋼筋靠近波紋管時(shí)，要采納措施維護(hù)波紋管不能被灼傷，假如不小心被灼傷到，灼傷處要用膠帶包裹緊密。

  7.考慮到頂板波紋管數(shù)量在逐漸削減，但凡與波紋管抵觸的部件都要躲避波紋管。

  8.澆筑砼時(shí)，不能對(duì)著波紋管放料。振搗棒不能與波紋管碰撞，禁止兩個(gè)振搗棒夾著一根波紋管振搗。特別是腹板振搗時(shí)，禁止振搗棒在同一方位長(zhǎng)時(shí)間振搗，振搗時(shí)間以不超過20秒為準(zhǔn)。

  9.拆模時(shí)留心維護(hù)端頭處外漏的波紋管。以上這些關(guān)鍵需求我們注重，這些問題在施工的時(shí)候只要留心和小心，留心這些細(xì)節(jié)，就可以防止。假如呈現(xiàn)以上問題，導(dǎo)致波紋管有損壞，應(yīng)馬上更換，不予施工，以免形成損失。

　橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管的焊接技巧都有哪些？

　　1，焊接參數(shù)：焊接電流25～30A，保護(hù)氣流量4～7L/min。起弧一定要在法蘭管上進(jìn)行，電弧要指厚管上，利用電弧外焰加熱橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管，并用焊絲擋住橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管邊沿，用熔化的焊絲來熔化橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管。

　　2,焊接時(shí)運(yùn)條一定要在厚管上進(jìn)行，采用短焊縫焊接或點(diǎn)焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí)要時(shí)刻觀測(cè)橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管熔化情況，一般一次熔化1～3個(gè)熔池，不宜連續(xù)焊接，特別在間隙較大時(shí)非常容易燒穿。

　　總之，橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管（或其它管子）電弧焊接的技巧電弧不能直接指向橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管，而用電弧余熱熔化橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管進(jìn)行焊接。

　　作用在橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管及其它彈性元件上的各種預(yù)期的負(fù)荷值，如集中力F、壓力p和力矩M等。在橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管類彈性元件使用時(shí)，除給定施加的載荷值外，還須給定載荷的作用方向及作用位置。對(duì)于壓力載荷，還要說明彈性元件是承受內(nèi)腔壓力或外腔壓力。

應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟來進(jìn)行塑料波紋管的安裝:

　　(1)可借助于空間模型來計(jì)算出波紋管各個(gè)控制點(diǎn)的長(zhǎng)度,控制點(diǎn)主要是指平、豎彎曲控制點(diǎn)。

　　(2)接下來,再根據(jù)確定的波紋管控制點(diǎn)長(zhǎng)度,嚴(yán)格按照施工圖截取波紋管長(zhǎng)度(其長(zhǎng)度不夠時(shí),可采用波紋管接頭接長(zhǎng)),然后在平地上,用尺定位出各個(gè)控制點(diǎn)的長(zhǎng)度位置,并用油漆來做標(biāo)記。對(duì)平、豎控制點(diǎn)應(yīng)采用不同的顏色加以區(qū)分,以便于進(jìn)行安裝。

　　(3)對(duì)平、豎曲線的定位,可采用順橋方向,在腹板上拉出一條平行于橋梁底板的基準(zhǔn)線,然后再依據(jù)基準(zhǔn)線定出平、豎曲線控制點(diǎn)的橋梁斷面,并在模板或相應(yīng)鋼筋上一一作好標(biāo)記,來確定各控制點(diǎn)的橋梁斷面。預(yù)應(yīng)力塑料波紋管在作標(biāo)記時(shí),同樣要用不同顏分出平、豎控制點(diǎn),以便于對(duì)照安裝。

　　(4)在腹板套子鋼筋內(nèi)穿入波紋管時(shí),可用橫向鋼筋粗略支撐其空間豎向位置,在粗略控制時(shí),一定要注意保持各控制點(diǎn)位置對(duì)應(yīng),以便在固定控制點(diǎn)時(shí),能夠容易就位。

　　(5)在平、豎控制點(diǎn)定位幾項(xiàng)任務(wù)都完成后,要按照施工設(shè)計(jì)圖要求,進(jìn)行加密定位鋼筋與防崩鋼筋的布置。要解決預(yù)應(yīng)力塑料波紋管安全耐久性的根本任務(wù),在于努力保證預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的密實(shí)性,而真空輔助壓漿正是孔道壓漿的密實(shí)性的保障,來解決預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全耐久性而逐漸發(fā)展起來的一種新型的壓漿工藝。

你知道金屬波紋管在組裝焊接時(shí)應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)？

一.如果在金屬波紋管的端管鋼板上纏繞焊接管，則端管的外端四周長(zhǎng)公差和圓度公差與公差表匹配。

二.波形補(bǔ)償器和管道(或設(shè)備)連接法蘭和端管的大小要求符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。連接端管時(shí)，兩個(gè)端管入口打開30度±2.5度坡口。

三.波紋管連接在端管(或法蘭)等處的環(huán)焊縫是氣電弧焊或熔化漏斗電弧焊縫，如果波紋管單層壁厚大于2mm，則可以使用電弧焊縫。四.組裝金屬波紋管時(shí)，對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧穿過波紋管和焊接殘?jiān)鼮R到波紋管上。補(bǔ)償器各部分的焊接不得有裂紋、氣孔、碎屑等缺陷，咬痕深度不能大于0.5mm。

五.金屬波紋管壓力焊接后，需要對(duì)壓力焊接進(jìn)行壓力測(cè)試。實(shí)驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的體積大小，檢查壓縮10-30min、補(bǔ)償器的每個(gè)部分是否有泄漏。壓縮時(shí)大波距與壓縮前波距比不超過1.15。

六.補(bǔ)償器組焊后，應(yīng)檢查形狀和幾何尺寸。如果公稱直徑小于或等于500mm，則為5mm。如果公稱直徑大于500mm，則等于公稱直徑的1%，小于或等于10mm。擴(kuò)展環(huán)的兩端和主軸的法向也為公差，等于公稱直徑的1%，小于或等于3mm。補(bǔ)償器檢查主要包括形狀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢查，進(jìn)行機(jī)*試驗(yàn)、泄漏和著色、無損檢測(cè)等其他方法的檢查。