葉片出口角的選定：葉片出口角是設(shè)計時首先要選定的主要幾何參數(shù)之一。為了便于應(yīng)用，我們把葉片分類為：強后彎葉片(水泵型)、后彎圓弧葉片、后彎直葉片、后彎機翼形葉片；徑向出口葉片、徑向直葉片；前彎葉片、強前彎葉片(多翼葉)。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開離心風(fēng)機機殼的人孔門，檢修人員進(jìn)入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。表1列出了離心風(fēng)機中這些葉片型式的葉片的出口角的大致范圍。葉片數(shù)的選擇：在離心風(fēng)機中，增加葉輪的葉片數(shù)則可提高葉輪的理論壓力，因為它可以減少相對渦流的影響(即增加K值)。

襄陽風(fēng)機價格,襄陽風(fēng)機廠家,科瑞達(dá)機電淺析襄陽風(fēng)機的試運轉(zhuǎn):全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。為了防止電機因過載燒毀，在風(fēng)機啟動和試運轉(zhuǎn)時，必須在無載荷(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道中的閘門或調(diào)節(jié)門)的情況下進(jìn)行。但是在使用一個月后軸瓦出現(xiàn)漏油現(xiàn)象并逐漸擴大，以至于每周都需要加潤滑油，否則就會使油位很快低于觀察鏡的允許刻度。如情況良好，然后逐步打開煙道或調(diào)節(jié)門作滿載荷的正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗。新安裝的試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時

經(jīng)過研究，提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。在機殼喉舌處加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)，降低負(fù)荷后停單側(cè)離心風(fēng)機，在停離心風(fēng)機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。減振板為預(yù)制的鋼筋混凝土板，可使安裝在板下面的多個減振器受力均勻。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理離心風(fēng)機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。

減振器一般應(yīng)安裝在減振板下或制作的風(fēng)機型鋼支架下面。減振板為預(yù)制的鋼筋混凝土板，可使安裝在板下面的多個減振器受力均勻。減振器應(yīng)根據(jù)風(fēng)機的風(fēng)量大小確定安裝的數(shù)量，但不能低于四個。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使離心風(fēng)機振動增大。減振器的選型需經(jīng)動力計算確定后。施工時不可隨意變更減振器的類型規(guī)格和數(shù)量。

   減振器安裝在減振板下時，應(yīng)保證在預(yù)留孔中心位置，不得偏移，置故在地面或基礎(chǔ)上應(yīng)保持置放面平整，使減振器受力均勻。