表面處理對(duì)高強(qiáng)度緊固件機(jī)械性能的影響

　　廠家承接各種機(jī)械產(chǎn)品表面處理，價(jià)格實(shí)惠，品質(zhì)保證，下面就跟大家談?wù)劯邚?qiáng)度緊固件表面處理對(duì)機(jī)械性能的影響。下面舉了兩個(gè)例子，讓我們一起來(lái)看看吧!

　　一、氧化處理對(duì)高強(qiáng)度緊固件性能的影響

　　1、問(wèn)題描述：公司生產(chǎn)了一種材料為ML40Cr、規(guī)格為M22×1.5×120-6g、強(qiáng)度等級(jí)為10.9級(jí)的螺栓，表面為氧化處理，成品發(fā)往用戶。用戶在裝配過(guò)程中，按照設(shè)定的預(yù)緊力要求的數(shù)值施擰，結(jié)果在施擰過(guò)程中出現(xiàn)了擰不禁因而達(dá)不到預(yù)緊力要求的數(shù)值的情況。工件電鍍后，時(shí)間不長(zhǎng)，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞電鍍層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。

　　2、產(chǎn)生的原因及防止措施

　　在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)對(duì)產(chǎn)品反復(fù)的檢查試驗(yàn)，排除了螺栓、螺母、墊圈表面由于存在溝、麻點(diǎn)、油污等造成產(chǎn)品擰不緊的情況。經(jīng)過(guò)與表面磷化處理的同類產(chǎn)品分析與對(duì)比發(fā)現(xiàn)，該批產(chǎn)品擰不緊達(dá)不到預(yù)緊力數(shù)值的問(wèn)題，就出在表面處理的方式及工藝上。由于氧化層過(guò)厚而引起緊固件擰不緊，因而使達(dá)不到預(yù)緊力數(shù)值要求的現(xiàn)象發(fā)生。二、電鍍處理對(duì)高強(qiáng)度緊固件性能的影響1、問(wèn)題描述：2009年10月，公司生產(chǎn)了一種性能等級(jí)為10級(jí)、螺母體與墊圈鉚接在一起的組合螺母，表面處理為鍍鋅。

表面處理廠家解析什么是機(jī)械處理

　　主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。電泳涂裝工序：是將被涂物浸入電泳槽中按規(guī)定的泳涂條件通電一定時(shí)間，使槽液中的成膜物質(zhì)泳涂至被涂物表面上，隨后取出送去沖洗。

　　用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最1佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、頭號(hào)式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。

　　國(guó)外多使用吸砂機(jī)作為輸送沙量的機(jī)械，吸砂機(jī)實(shí)際上就是一臺(tái)超大型吸塵器，用較粗的輸送管將料斗與吸砂機(jī)連接，將沙料吸入儲(chǔ)料罐，吸砂機(jī)的特點(diǎn)是施工難度和工藝較斗提機(jī)簡(jiǎn)單，而且方便容易控制，較少需要維護(hù)，但是耗電量大，吸砂機(jī)目前國(guó)內(nèi)也有幾家專門制作吸砂機(jī)的廠商，但是技術(shù)相對(duì)不夠成熟，所以絕大多數(shù)表面處理企業(yè)主要還是使用斗式提升機(jī)。產(chǎn)品涂裝具有很多技術(shù)特點(diǎn)，概要敘述如下：1)電器性能要求：各種電器產(chǎn)品的涂裝絕大多數(shù)都須滿足電器性能要求。

　　需要做噴拋工藝的工廠在選用輸砂設(shè)備和除塵設(shè)備的時(shí)候一定要充分考慮到生產(chǎn)的實(shí)際情況，盡量選擇功率相對(duì)于生產(chǎn)需要更大的設(shè)備，由于拋丸做業(yè)的設(shè)備一般損耗較快，長(zhǎng)期使用之后這樣或那樣的問(wèn)題會(huì)很多影響生產(chǎn)，選用功率較大的設(shè)備會(huì)大大減少以后維護(hù)所浪費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用。除塵設(shè)備功率不夠不僅損害工人健康，而且嚴(yán)重影響噴砂房的能見度，粉塵排不出去也影響沙料本身的質(zhì)量，影響工件表面粗糙度。3、噴砂需要專用設(shè)備，耗費(fèi)大量磨料，使工程造價(jià)提高，通常占到整個(gè)工程的30~40%。

　　手工噴砂房要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)相對(duì)于容納工件較寬敞的空間，不能太拘謹(jǐn)否則影響工人手工作業(yè)，同時(shí)照明條件一定要好，對(duì)于較干燥的地區(qū)完全可以把拋沙放在室外進(jìn)行。

??預(yù)防模具變形方法：

??1、激光表面熱處理專家介紹采用調(diào)質(zhì)熱處理。對(duì)基體硬度要求不高，而表面硬度要求較高的精密復(fù)雜模具，可采取模具粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，精加工后進(jìn)行低溫氮化處理（500~550℃），由于模具氮化溫度低，不存在基體組織相變，另外爐冷至室溫出爐，冷卻應(yīng)力也較少，模具變形較小。圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽(yáng)極板的長(zhǎng)度，使用如圖所示的橢圓形陽(yáng)極排布。

??2、采用預(yù)先熱處理。對(duì)精密復(fù)雜模具，如其硬度要求不太高，可采用預(yù)先熱處理的預(yù)硬鋼，對(duì)模具鋼（如3Cr2Mo, 3CrMnNiMo鋼）進(jìn)行預(yù)先熱處理，使之到達(dá)使用時(shí)的硬度（較低硬度為25~35HRC，較高硬度為40~50HRC），然后把模具加工成型不再進(jìn)行熱處理，從而保證精密復(fù)雜模具的精度。(三)熱燙?。簩⒔饘俨訙?、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過(guò)程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

??3、預(yù)防模具變形方法：采用時(shí)效硬化型模具鋼。對(duì)精密復(fù)雜模具可采用時(shí)效硬化鋼，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)鋼是一種新型時(shí)效模具鋼，在870℃固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于機(jī)械加工，模具加工成型后再進(jìn)行500℃左右的時(shí)效熱處理，即可獲得40~45HRC的較高硬度。鑄造件淬火后表面沒有硬度怎么辦原因如下：1、熱處理溫度設(shè)定的不恰當(dāng)，或加熱時(shí)間不足。

??4、激光表面熱處理專家介紹在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。對(duì)精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

為什么鉻酸對(duì)PP的處理效果如此顯著，而對(duì)PE則不然？下面我們就來(lái)和大家講解一下吧：首先對(duì)于獨(dú)立操作的涂裝機(jī)器來(lái)說(shuō)，我們是要實(shí)行例行檢查的，要以清潔、潤(rùn)滑、檢查和緊固為中心，在每班工作出車前、工作中或者是收車后都要按照要求進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)然，這個(gè)例行保養(yǎng)是由機(jī)械操作手獨(dú)立來(lái)完成的。這是因?yàn)镻P鏈段上每個(gè)碳原子都有一個(gè)甲1基(-CH3)。甲1基在經(jīng)過(guò)氧離子化或鉻酸處理后極易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲1基被氧化，PP的粘接性能與極性也會(huì)因?yàn)轸然拇嬖诙@著改善。而PE則沒有這一基團(tuán)?？梢钥闯?，聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)是進(jìn)行表面處理時(shí)必須考慮的一個(gè)重要因素。