鋁合金表面拉絲工藝

直紋拉絲是指在鋁合金表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁合金表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦(如在有*現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。重熔用鋁錠--15kg，20kg(≤99．80％Al)：T形鋁錠--500kg，1000kg(≤99．80％Al)：高純鋁錠--l0kg，15kg(99．90％～99．999％Al)。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。

鋁及鋁合金管材的種類很多，按其強度特點和加工性能的差別，鋁合金管材擠壓方法生產(chǎn)中一般分為純鋁(1XXX)、 軟合金(3XXX、5XXX、6XXX)和硬合金(2XXX、4XXX、7XXX)管材三大類。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。純鋁和軟合金管材的擠壓比較容易，變形量大，而且表面也好。相反，硬合金管材的擠壓則比較困難，變形量不宜過大，需要較大的設(shè)備能力，表面也容易出現(xiàn)各種缺陷。因此，操作技術(shù)要求較高，工序繁多，生產(chǎn)的周期長，工模具消耗大，成本較高，成品率較低。

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

一、染色的原因

　　1、染色過程控制

　　(1)溫度;(2)染料濃度;(3)時間

　　2、染色后水洗

　　染色之后，要將鋁制品進(jìn)行水洗，以除去附在鋁制品表面的浮色，此時要注意水洗槽的水質(zhì)，因為染料分子與氧化膜的結(jié)合是可逆的，當(dāng)水中存在較多雜質(zhì)離子時，會促使染料分子與氧化膜分離進(jìn)入水中，此時就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，終導(dǎo)致同一支料上產(chǎn)生色差。新式鋁型材擠壓機一般都設(shè)有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是有效的辦法就是在未開車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉(zhuǎn)動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動后，即可開機。

　　二、封孔的原因

　　封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進(jìn)行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦(如在有*現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。封孔后可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加注意即可。

鋁型材表面如何清潔

鋁型材表面采用陽極氧化噴砂處理后外形美觀，在車間生產(chǎn)中可能因機械設(shè)備或者工具漏油而沾染到鋁型材上，需要及時清潔。

鋁型材時效前油漬不擦干凈在時效后在型材表面產(chǎn)生水印，氧化后呈暗斑且有一定深度。按合金成分可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的為常見。鋁材生產(chǎn)過程中理料，鋁合金型材抬搬料時手套要干凈，有油跡要及時擦掉;拉伸鋁材時拿料要適當(dāng);理料，抬搬料時的手套和拉伸拿料，加棒時的手套要分開;設(shè)備，工具注意漏油，墊紙墊條吊帶等要干凈。