如何提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)效率？

如果沒有計劃外停機，產(chǎn)量主要由擠出速度決定，擠出速度受四個因素影響，其中三個是固定的，另一個是可變的。一個因素是工業(yè)鋁擠壓機的擠壓壓力，當(dāng)錠坯溫度較低時，擠壓壓力可以平穩(wěn)地擠壓。第二個因素是模具的設(shè)計。擠壓過程中金屬與模具壁之間的摩擦通常會使通過的鋁合金溫度升高35 ~ 62℃。第三個因素是鋁型材擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的不可控因素。鋁型材的出口溫度不應(yīng)超過540℃，否則，材料的表面質(zhì)量會下降的，壓痕會明顯加劇，甚至出現(xiàn)鋁粘連、凹印、微裂紋、撕裂等現(xiàn)象。美麗的外表陽極電化學(xué)處理后的鋁合金表面可呈現(xiàn)古銅色、金黃色、銀白色等顏色，可任意選擇，氧化后的表面光潔。會發(fā)生。另一個因素是溫度及其控制程度。

3、氧化后工件在水槽中擱置光陰過久。倡導(dǎo)實時染色，假如這類環(huán)境曾經(jīng)產(chǎn)生，可將工件放在陽極氧化槽中或中和槽中恰當(dāng)活化處置后再停止染色，后果會很好。4、選用染料欠妥。需選用適合染料。5、染料已分化或霉變，此時需調(diào)換染料。6、氧化溫度太低，招致皮膜致密。可恰當(dāng)進步氧化溫度。7、導(dǎo)電不良。一個因素是工業(yè)鋁擠壓機的擠壓壓力，當(dāng)錠坯溫度較低時，擠壓壓力可以平穩(wěn)地擠壓。能夠陽極銅桿或陰極鉛板打仗不良所示批量導(dǎo)電不良。留意洗濯陽極銅桿及陰極鉛板，包管導(dǎo)電優(yōu)越。

3、不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在枯燥、老化工序以前先挑進去，因枯燥、老化后膜層較難退除并會影響工件外面的粗糙度。此成績筆者在工藝上停止了一些探索，經(jīng)多種辦法實驗，發(fā)明采納以下辦法后果很好，辦法簡略，又不影響工件外面品質(zhì)，詳細(xì)進程以下。起首將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，而后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化辦法停止陽極處置2～3min，待膜層堅實、零落，再經(jīng)堿液略加洗濯及出光后便可從新停止導(dǎo)電陽極化?！　?、老化。鋁合金型材老化辦法可依據(jù)氣象前提來決議，有日光的夏日可在日光下曝曬，陰雨天或是夏季可用烘箱烘烤，工藝前提是:溫度40～50℃光陰10～15min。此時，鋁制造商應(yīng)承擔(dān)社會責(zé)任，確保鋁的供應(yīng)，以便能夠供應(yīng)制造面罩的設(shè)備，并提高面罩的交付速度?！　′X型材長短鐵磁性的，這對電氣產(chǎn)業(yè)和電子產(chǎn)業(yè)而言是一緊張?zhí)卣鳌?br />