鋁合金表面拉絲工藝

鋁合金表面拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁合金表面磨刷，得出波浪式紋路。

下面我們介紹一下鋁材擠壓過程中的兩種停車：

1、正常停車。擠出機(jī)非故障停機(jī)時(shí)，可按下列順序停機(jī)：關(guān)閉料斗出料口閘板；將喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關(guān)按鈕；避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設(shè)立純水清洗，并且要對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控是十分必要的。關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速（若需換新料，應(yīng)盡可能排盡機(jī)筒內(nèi)的余料，待物料基本排空），待將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機(jī)停止按鈕；切斷主機(jī)控制柜上多電源開關(guān)，切斷進(jìn)電總電源開關(guān)；關(guān)閉各進(jìn)水閥門；清理機(jī)臺。

2、緊急停車。雙螺桿擠出機(jī)組運(yùn)行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按緊急停機(jī)按鈕（或按出故障部分的停機(jī)按鈕時(shí)，一般都會使主機(jī)停機(jī)）；緊急停機(jī)后，要切記立即將主電機(jī)、喂料電機(jī)的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關(guān)停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。本工藝具有簡單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

鋁型材在拉伸過程中應(yīng)注意的問題

　　1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒茕X合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等。

　　2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

鋁型材表面如何清潔

　　鋁型材表面局部沾水淋雨，經(jīng)型材表面淬火氧化層細(xì)微小孔滲入鋁基體，形成三羥鋁石，隨水份停留時(shí)間長短而現(xiàn)明淡，如果水中有雜質(zhì)(鹽，亞等)會產(chǎn)生腐蝕斑。沾水的鋁型材要時(shí)間擦干，在時(shí)效前必須擦干，條件充許的話適當(dāng)增加堿冼時(shí)間和氧化膜厚度。

　　油漬和水漬只要在鋁型材不沾灰塵時(shí)效前及時(shí)擦拭干凈就不會產(chǎn)生油痕和水印，關(guān)鍵在于培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣和品質(zhì)意識。