使用噴射清洗法對鋁型材進行清洗

必須在操作過程之中注意水洗的質(zhì)量。為了減輕相關(guān)鋁型材的污染，所以，我們首先應(yīng)該做到能夠盡量減少由于工件夾帶著清洗液，導致下一道工序被污染。同時，還應(yīng)該盡量考慮到多級水洗的工藝，多級水洗在一般情況下是按照二級水洗的工藝進行，甚至在一些特殊工藝之中使用純水進行清洗。二、封孔的原因封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。但是，需要引起我們所有操作人員注意的是，后一級水洗的用水污染參數(shù)不能超過之前一級清洗工件的10%，這樣的話，在對工件進行二級噴射清洗的殘液濃度就能夠達到原來濃度1%的水平。后，在進行水洗過程之中，添加水應(yīng)該采用逆流補充的方式，盡量達到節(jié)約用水的目的。

鋁合金表面拉絲工藝

鋁合金表面拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁合金表面磨刷，得出波浪式紋路。

鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。

氧化: 擠壓好的鋁型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：

　?。?）表面預(yù)處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

　?。?）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

　?。?）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。在眾多的鋁加工材品種中，涌現(xiàn)出一大批產(chǎn)品和國家產(chǎn)品，代表著我國現(xiàn)代鋁加工技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的主流方向。

鋁及鋁合金管材的表面品質(zhì)要求較高，但其硬度并不高，特別在熱狀態(tài)下。 因此生產(chǎn)和裝運過程中都要十分注意，不能磕碰堅硬的東西，防止磕碰傷，這就要求在生產(chǎn)和吊運中，加強對產(chǎn)品的防護，同時在工作中必須做到輕拿輕放、 保護表面、 文明生產(chǎn)。鋁及鋁合金管材擠壓時均易發(fā)生粘鋁現(xiàn)象，常常會局部地粘在工具上而造成管材內(nèi)、外表面的各種缺陷。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦(如在有*現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。因此，在擠壓時除采用工藝潤滑外，工具的表面光潔度和表面硬度都要求較高，所有與管材相接觸的表面都應(yīng)符合工藝要求。