硫化罐操作步驟

確認水、電、蒸汽（蒸汽加熱型）、壓縮空氣達到工作要求后，可進行操作。

1、將產品推入硫化罐，關閉罐門，關閉手動安全連鎖。

2、將罐門充氣打開，直至工作完成、排壓結束后關閉。

3、打開控制箱電源，將溫度、時間等參數(shù)輸入智能屏，調節(jié)電接點壓力標指針到設定壓力。

4、按下“硫化”按鈕，硫化過程開始（此過程自動控制、控壓、及時）

5、工作結束后，會有聲光報警。手動按下“泄壓”按鈕，將罐內壓力排空。

6、確認壓力表讀數(shù)歸零、安全連鎖復位后，手動安全連鎖打開，開罐門，取出產品。

注：智能屏可實現(xiàn)分段升溫、計時，具體操作、設定方式以我公司售后服務人員現(xiàn)場指導為準。設備運行過程中，嚴禁將罐門充氣關閉。

工作時不允許離人。裝出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內休息和晾衣物。嚴格執(zhí)行電加熱硫化罐的安全操作規(guī)程是對設備正常運行與人員安全的負責。大型硫化罐、電硫化罐生產廠家，也可定做間接加熱硫化罐，導熱油硫化罐，巨型硫化罐，環(huán)保硫化罐，節(jié)能硫化罐，無污染硫化罐等，全自動硫化罐，PLC控制硫化罐。我公司在電加熱硫化罐制造工作上擁有多年經驗。

我工廠生產的自動排水功能：拿到電腦上面進行打印，便于質量事故的在。該記錄是系統(tǒng)自動進行。不需要人工參與，杜絕了弄虛作假的可能性。隨著橡膠行業(yè)對硫化工藝要求的不斷提高，對硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工自動控制開關閥門，也可采用手動控制開關閥門。我公司新研發(fā)的產品，采用溫度、壓力、時間自動控制系統(tǒng)，不需人工操作，開門方式便捷、使用安全，硫化效果明顯好于其他設備。自動控制閥門穩(wěn)定性也比較長，開啟次數(shù)較多，采用我工廠多年合作的品牌，質量穩(wěn)定。