脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個有益的探索和嘗試。因為塔內(nèi)填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔(dān)負了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工業(yè)化實踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達60%。
對于單塔配置的企業(yè)，可將脫硫塔下段填料扒出改為噴淋段，上兩段填料保持不動；對于雙塔或多個塔配置的企業(yè)，可將前邊的填料塔改為噴淋空塔，作為預(yù)脫硫塔；煙氣高速沖擊液面，激起大量液滴和水霧，煙氣中的細微粉塵與液滴、水霧充分混合碰幢，進一步除掉煙氣中的細微粉塵。對于使用高硫煤的企業(yè)，可在首級脫硫中采用噴淋空塔技術(shù)。這樣噴淋空塔既具有較高的脫硫效率，又起到降溫除塵的效果，同時減輕了填料段的負荷，更加有效的防止了堵塔。

油霧分離器是八層不銹鋼絲網(wǎng)交叉組合而成，厚度40mm，撲捉空氣中的油霧顆粒，并能過濾空氣中10微米以上的污染物。污染空氣進入電子單元電離區(qū)，電離區(qū)采用不銹鋼鋸齒片放電極，鋸齒片放電產(chǎn)生1200V高電壓（正電壓），將空氣中的顆粒物帶上正電荷。4，施工用電風(fēng)險源(危害因素):脫硫塔施工過程中接線"接地"接零有缺陷時易造成人員觸電"外露導(dǎo)體溫度過高引燃周圍可燃物。

當(dāng)空氣進入電子單元集塵區(qū)時，因為，集塵區(qū)由許多組平行的高電壓極板和接地極板組合而成，由于集塵區(qū)存在有穩(wěn)定的電場，在庫倫力的作用下，大部分帶電荷的顆粒物被接地極板，粘附在集塵板上，從而完成顆粒物的凈化過程。油霧顆粒吸附在集塵板上然后流進機器的集油盒，并通過導(dǎo)油裝置導(dǎo)出機器外。來自鍋爐的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后，進入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸，通過旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化，氣流兩相進行充分的傳質(zhì)和傳熱，煙氣中的SO2被吸收并與堿液反應(yīng)生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進入煙囪排放。
從旋流器和離心機回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。其實，空塔噴淋技術(shù)很早就被運用在化肥行業(yè)的脫硫領(lǐng)域，但當(dāng)時由于受塔內(nèi)噴頭的霧化技術(shù)及設(shè)計安裝的合理性而未能達到預(yù)期的效果，導(dǎo)致該技術(shù)沒有被繼續(xù)推廣。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)

二、脫硫除塵器性能特點

　　1、除塵、脫硫，尤其對10um以下細微粉塵脫出率高。

　　2、設(shè)備主體為分體和一體，占地面積小。

　　3、脫水效果好，保證風(fēng)機不帶水，不腐蝕。

　　4、用鍋爐沖渣的堿性廢水作洗滌液，以廢治廢。

　　5、設(shè)備阻力小、能耗低。

　　6、液氣比底，耗水量少。

　　7、除塵器具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、使用壽命長。

三、性能參數(shù)

　　1、除塵效率：＞98.9%，10um以下的粉塵去除率＞75%

　　2、脫硫效率：＞96.7%

　　3、除塵器總阻力：≤1000Pa

　　4、除塵器漏風(fēng)率：≤4%

　　5、煙氣含濕量：≤5%

脫硫塔的脫硫效果和塔體的安裝是不可缺少的，那么在安裝過程中一定要達到一定的安裝要求

　　1、注意保證塔體分塊拼裝后的直徑塔的出風(fēng)口直徑應(yīng)盡量準確。

　　2、電源應(yīng)有安全措施，接好電源線接線盒應(yīng)采取密封措施，以防潮氣進入，燒壞惦記。

　　3、進出水管方向可根據(jù)改變法蘭上的螺孔方向來調(diào)整水管的方向，一般按當(dāng)時的具體情況來定。

　　4、風(fēng)機應(yīng)安裝成向上抽風(fēng)，風(fēng)機葉和塔體之間的大小不超過0.1米4個葉片要調(diào)整在相同的角度上以確保葉輪旋轉(zhuǎn)時水平面和塔的中心線相互垂直。