在攪拌器攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體， 對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進(jìn)式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

      制造商效率的關(guān)鍵是裝配線，通常通過實(shí)施過程管理來更改傳統(tǒng)現(xiàn)場管理的組件。

　　打破使用習(xí)慣：只有攪拌機(jī)制造商的業(yè)績才能達(dá)到水平和垂直管理控制，機(jī)構(gòu)之間的功能行為往往缺乏完整和有機(jī)的溝通，從而導(dǎo)致攪拌機(jī)制造商效率很高。

　　因此，有必要打破分離功能的習(xí)慣。

　　訓(xùn)練攪拌器制造商的系統(tǒng)思維習(xí)慣：將攪拌器制造商的言行分成一個過程，管理和支配其裝配，強(qiáng)調(diào)攪拌和目標(biāo)的整個過程。

　　攪拌機(jī)制造商的每個部分都是過程的一部分。它是裝配線的節(jié)點(diǎn)。它必須滿足流程過程的要求。時間是整個過程中的形式化。

很多用戶在選購攪拌器時需要考慮很多因素，從而可有效的保障設(shè)備使用效率的發(fā)揮，所以當(dāng)我們進(jìn)行選購時要根據(jù)自己的情況，從而使選擇到的攪拌器將會更加符合我們所需要的效果。

　　在選擇攪拌容器時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。攪拌容器的材料要滿足生產(chǎn)工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質(zhì)腐蝕，以及保證產(chǎn)品清潔等。

　　如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。

在攪拌器的使用中，其攪拌器管口具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，可適用于各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、及弱堿溶液，但是在使用中，還是會發(fā)現(xiàn)有攪拌器管口外泄的現(xiàn)象，從而影響到攪拌器的使用，對此我們需要了解其原因。1、由于攪拌器本身制造應(yīng)力引起的搪玻璃爆瓷；2、因搪燒而引起管口法蘭面變形使用時無法密封好出現(xiàn)的外泄漏，致使攪拌器破損；3、因安裝沒有按照攪拌器要求進(jìn)行操作，而引起的攪拌器外泄漏；4、因沒有選擇合適的墊圈而引起的攪拌器外圍發(fā)生泄漏所引起的損壞。5、在攪拌器攪拌時，如果發(fā)現(xiàn)攪拌器的攪拌子跳動或不攪拌，請檢查一下燒杯是否平穩(wěn)，位置是否正，因?yàn)檫@樣的情況是攪拌器管口的外泄漏的先兆。