除塵配件關(guān)鍵有：布袋子、架構(gòu)、脈沖電磁閥、缷加料器、除塵脈沖控制儀、吊式 設備、噴嘴、噴頭、填料、瓷瓶、陽極板、負極線、直流高壓電源、重錘式、水泵、文丘里噴嘴，過濾筒等。 主要用途：廣泛運用于：鋼材、冶煉廠、混凝土、化工廠、礦山開采等制造行業(yè)除塵設備的配套設施。 應用除塵配件的常見問題： 一、除塵配件的堵塞。 濾袋產(chǎn)生堵塞時，使摩擦阻力提高，可由壓差計的讀標值擴大主要表現(xiàn)出去。濾袋堵塞是造成濾袋損壞、破孔、掉下來等狀況的關(guān)鍵原因。 濾袋堵塞的解決方案： (1)、臨時地提升除灰，以清除濾袋的堵塞； (2)、一部分或所有拆換濾袋； (3)、調(diào)節(jié)安裝和運作標準。 二、濾袋的脆化。 關(guān)鍵因為下列原因造成的，須開展原因調(diào)研，采用清除對策并拆換濾袋。6/1kV以下電纜可用1000V或2500V兆歐表測相對地絕緣電阻代替耐壓試驗。 (1)、因出現(xiàn)異常高溫而硬底化收攏； (2)、因與酸、堿的蒸汽觸碰反映； (3)、電磁脈沖閥 與水份產(chǎn)生反映。

（1）微機控制恒流源特性：

1、具備“手動”“自動”兩種運轉(zhuǎn)狀態(tài)，而且能夠很方便地停止切換。有多種工作方式由用戶依據(jù)工況任意的選定，使設備運用效率一直處于大；

2、當出現(xiàn)故障時，自動減少一檔運轉(zhuǎn)，減檔后如果還是故障運轉(zhuǎn)，再減一檔。如此重復三次仍不正常，則跳閘，并發(fā)出欠壓聲光報警。

3、具備程序?qū)懭牍τ?，能夠方便地寫入操作程序，則以后整個投運過程均按預定程序自動完成；也能夠開啟“尋優(yōu)專家系統(tǒng)”，讓系統(tǒng)自動找尋運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

4、預留DCS接口并符合有關(guān)通訊協(xié)議，用戶方在條件成熟后能夠?qū)⒃O備與局域，主機相聯(lián)，完成遠程監(jiān)控，工作現(xiàn)場無人化管理。完成恒流高壓直流電源的遠程啟動、停機、監(jiān)控電壓和電流數(shù)據(jù)，電捕焦油器絕緣箱內(nèi)溫度、高壓發(fā)作器內(nèi)油箱內(nèi)的溫度的傳送和實時控制，并能在設備出現(xiàn)過氧、過壓、欠壓其它故障狀態(tài)時自行切斷主電控柜電源，用戶在中央控制室即可對設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)了如指掌、實時控制，運用更加的安全可靠，操作簡便。④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應及時更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

  電捕焦油除塵器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點又有不同點，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設計可借鑒，不同部分則需進行新的設計，其重點在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設計。

  按電場理論， 正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下liu趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。立式電除塵器的日常運行與維護：在除塵器的振動和沖孔系統(tǒng)上安裝故障檢測器，檢測異常運行的振動和打漿位置。

常規(guī)的除塵手段無法滿足超低排放對灰塵的限值要求。需要在脫硫前增加低低溫電除塵器，脫硫后增加電捕焦油器。電捕焦油器和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，并且都能去除部分SO3，電捕焦油器還具有去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，低低溫電除塵是在電除塵前增設熱回收器。粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運動，電暈電流將會下降，嚴重的情況下將為零，就會出現(xiàn)電暈堵塞，將會嚴重影響除塵效果。脫硫過程傳質(zhì)阻力主要集中在液相和氣相滯流層，通過改善噴淋裝置和氣液接觸形式，可以提高氣液混合效果，降低滯流層厚度，并提高吸收液的比表面積，達到降低傳質(zhì)阻力的目的。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強化傳質(zhì)機理，通過產(chǎn)生氣液湍流，大大提高傳質(zhì)速率，從而達到提高脫硫效率的目的。