1， 我廠上引法生產(chǎn)線初始時，采用一個工頻爐，分為投料區(qū)和引桿區(qū)，這時，即使嚴(yán)格按工藝要求，采用一二號電解銅作原料，也免不了產(chǎn)生銅桿空心，后來，采用一個工頻爐，分為投料區(qū)，靜置區(qū)，引桿區(qū)，狀況就有了很大的解觀，但是決不能加含雜質(zhì)多的廢料，且經(jīng)常發(fā)生一個工頻爐功率不夠，溫度達(dá)不到工藝的要求，現(xiàn)在常采用二個工頻爐，分為投料區(qū)，靜置區(qū)，引桿區(qū)，投料區(qū)和引桿區(qū)各設(shè)一個工頻爐，但由于各區(qū)的隔板是上面阻攔下面是直通的，對于投廢料的限制性較大，投料區(qū)與靜置區(qū)、靜置區(qū)與引桿區(qū)的的口子若盡可能地錯開，能使銅液遠(yuǎn)流一段路徑。就能使化合物和汽泡能阻攔在前面的區(qū)，減少進(jìn)入下一區(qū)的可能。憑借完善的技術(shù)工藝和生產(chǎn)流程，一家成熟的無氧銅桿制造完全可以讓無氧銅桿與普通銅桿的成本相差無幾。

2， 要保證木炭的厚度，嚴(yán)格按工藝要求，銅液上的木炭覆蓋厚度控制在 100-150mm 。 使之能達(dá)到足夠的吸汽保溫作用。

3， 從理論上說，要是能改進(jìn)結(jié)晶器，能插入銅液更深一點(diǎn)，就更好。但給結(jié)晶器的耐熱度和使用壽命銅液吸空等提高了新的要求。

4， 邊引桿邊加廢料，要循序漸進(jìn)，首先，按比例少加一些廢料多加一些電解銅板，在質(zhì)量允許的情況下，再多加一些廢料。

低氧銅桿生產(chǎn)

銅電纜的原材料少不了T2紫銅桿大量庫存，銅桿生產(chǎn)的方式主要有兩種--連鑄連軋法和上引連鑄法。連鑄連軋低氧銅桿的生產(chǎn)方法較多，其特點(diǎn)是金屬在豎爐中融化后，銅液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jìn)入封閉的模腔內(nèi)，采用較大的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行冷卻，形成鑄坯，然后進(jìn)行多道次軋制，生產(chǎn)的低氧銅桿為熱加工組織，原來的鑄造組織已經(jīng)破碎，含氧量一般為200~400ppm之間。低氧桿進(jìn)口設(shè)備國際主要有兩種,一種是美國南線設(shè)備,英文是SOUTHWIRE,國內(nèi)廠家是南京華新,江西銅業(yè),另一種是德國CONTIROD設(shè)備,國內(nèi)廠家是常州金源,天津大無縫。

銅麒鎂業(yè)專業(yè)生產(chǎn)無氧紫銅桿，為各大電纜廠供貨，此外我們還生產(chǎn)水冷電纜、銅排、銅軟連接等。

連鑄連軋生產(chǎn)銅桿過程

生產(chǎn)銅桿的方式有很多種，銅麒鎂業(yè)采用上引法生產(chǎn)T2紫銅桿大量庫存。還有一種就是連鑄連軋生產(chǎn)銅桿主要是通過氣體的燃燒使銅桿熔化，在燃燒的過程中，通過氧化和揮發(fā)作用，可一定程度減少部分雜質(zhì)進(jìn)入銅液，因此連鑄連軋法對原料要求相對低一些。上引連鑄生產(chǎn)無氧銅桿，由于是用感應(yīng)電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔入到銅液中。都是T2紫銅桿大量庫存，為什么銅桿的顏色不一樣呢，這就說來話長了，銅麒小編告訴您：由于生產(chǎn)銅桿的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。其中熔入的S對無氧銅桿塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。