蔡司三坐標測量機

在蔡司三坐標的軟件系統(tǒng)中可以用圖形方式顯示原YDD數學模型，再按照可視化方式從圖形上確定被測點，得到被測點的X、Y、Z坐標值及法向矢量，便可生成自動測量程序。蔡司三坐標可按法線方向對工件進行準確測量，獲得準確的坐標測量結果，也可與原YDD數學模型進行比較并以圖形方式顯示，生成坐標檢測報告（包括文本報告和圖表報告），全過程直觀快捷，而用傳統(tǒng)的檢測方法則無法完成。使用三蔡司坐標可減少測量誤差，保證產品的精度和質量，滿足設計與制造的需要，對提高產品的市場競爭力具有重要推動作用，對模具制造業(yè)的技術進步有很大的促進作用，因此蔡司三坐標在模具制造業(yè)中有十分廣闊的應用前景。

發(fā)動機制造業(yè)

發(fā)動機是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的制造質量直接關系到發(fā)動機的性能和壽命。因此，需要在這些零部件生產中進行非常精密的檢測，以保證產品的精度及公差配合。在現(xiàn)代制造業(yè)中，高精度的綜合測量機越來越多的應用于生產過程中，使產品質量的目標和關鍵漸漸由檢驗轉化為對制造流程進行控制，通過信息反饋對加工設備的參數進行及時的調整，從而保證產品質量和穩(wěn)定生產過程，提高生產效率。

需要注意的事

三坐標測量機在測量零件時，是用探針的寶石球與被測零件表面接觸，接觸點與系統(tǒng)傳輸的寶石球中心點的坐標相差一個寶石球的半徑，需要通過校驗得到的探針的實測半徑值，對測量結果補償修正。

在選擇三坐標測頭的過程中，常常出現(xiàn)是由預算決定配置，從而導致配置過剩或者配置不足的尷尬情況。

配置三坐標測量機的測頭時，實際會面臨來自多個方面的選擇困難，比如“固定式還是旋轉式”、“掃描測頭還是觸發(fā)測頭”、“三軸聯(lián)動還是五軸聯(lián)動”、“接觸式測頭還是光學測頭”等等，而且還逃不開預算的限制。雖然后一項因素有時能夠起到一票否決的作用，但我們有必要從技術角度了解各類測頭的特點及適用場合和限制，以便在綜合條件下能夠選到適宜的測頭，滿足測量要求。

三軸聯(lián)動與五軸聯(lián)動

五軸系統(tǒng)能夠將2個旋轉軸的運動帶入到實時測量中，和3個直線軸協(xié)同工作，實現(xiàn)測頭部分“邊測邊動”的效果。因此相比三軸系統(tǒng)能夠帶來更大的靈活性。隨著當今工業(yè)技術的進步，五軸加工設備開始被普遍應用到復雜零件的加工上，但這一趨勢尚沒有在測量領域得以普及，絕大多數的坐標測量機仍停留在傳統(tǒng)的三軸或四軸技術水平上?！拔遢S加工”與“三軸測量”之間的不對等勢必會給測量帶來一定的困難，造成測量盲區(qū)。