精脫硫煤質活性炭選用煤為原料，以的工藝技術而成。其流程為碳化→制冷→活性→清洗等一系列工藝流程研發(fā)而成。具備非常大的比表面，適合的孔隙度構造，組織 抗壓強度高，能承受高溫、髙壓功效，不易碎，便于再造，使用期長等特性。廣泛運用于供熱電廠、煉油廠、石油化工設備、化纖工業(yè)中的脫硫， 用以脫硫煤質活性炭的規(guī)定也較為高，務必具有下列好多個標準： 做為裝車磺化鈦鈷的活性炭，規(guī)定亞甲蘭值要高，中孔比較發(fā)達，承載量要高過一般活性炭； 因為在固定床反應器中不斷接納工作壓力磨練，水溶液侵泡，因此規(guī)定活性炭抗壓強度要高，不易破，顆粒物不錯是當然樣子； 為保證金屬催化劑順利開展化學變化，要盡量避免炭中灰份，水份，金屬離子等各種各樣雜志期刊含量，便于提升活性炭間隙使用率。

活性炭的原料簡直可所以一切富含碳的有機資料，如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼等。這些含碳資料在活化爐中，在高溫文必定壓力下通過熱解效果被轉換成活性炭?？諝鈨艋嘿|活性炭報價吸附水里溶質分子是一個繁雜的全過程，依據(jù)吸附的雙速度擴散基礎理論覺得，吸附是一個由快速擴散和遲緩擴散兩環(huán)節(jié)組成的單速全過程，快速擴散在數(shù)鐘頭內即進行，充分發(fā)揮了60%~80%煤質活性炭顆粒的吸附容積?？焖贁U散是溶質分子在炭粒內緣軸向分布均勻的摩擦阻力小的大孔隙度中擴散的全過程。這種大孔隙度造成軸向的擴散摩擦阻力。當分子從孔眼進一步進到與孔眼互通的微孔板中擴散時，因為遭受狹小直徑所造成的非常大摩擦阻力，進而極其遲緩。微孔板也是在炭粒內分布均勻，但不組成軸向的擴散摩擦阻力。

配煤是改善煤基活性炭產(chǎn)品孔結構和吸附性能的好方法。甚至在水中也有代替原有砂濾池中的部分砂濾料、替換砂濾池中全部沙濾料、快濾池后的單獨活性炭池等,空氣凈化煤質活性炭報價對煤的要求：原料煤水分煤中的水分對活性炭生產(chǎn)有一定影響，水分含量過高不僅對煤炭的破碎、篩分不利，而且增加能量消耗，提高生產(chǎn)成本，目前的要求是煤水分≤５％。灰分煤灰分含量高會降低煤的發(fā)熱量，影響炭化料及活性炭產(chǎn)品的機械強度，影響活性炭的孔隙結構，降低活性炭的吸附能力，一般要求灰分≤６％，目前要求采揮發(fā)分煤揮發(fā)分含量。揮發(fā)分含量過高，揮發(fā)出的物質容易結焦，堵塞產(chǎn)品道；過低，不能為活化提供足夠的燃料。目前要求揮發(fā)份為７－８％。煤的反應性反應性高的煤在活化和燃燒過程中，反應速度快、效率好。配煤一共分為肥煤、弱粘煤、焦煤等，活性炭制造主要是依據(jù)揮發(fā)份－－粘結性指標的配煤基本概念進行配煤，一般要求配合煤的揮發(fā)份在２５％－３０％這個范根據(jù)活性炭特性要求改變單種煤在配合煤中的配合比例。快濾池后的單獨活性炭池即在砂濾池后面設置ＧＡＣ濾池，進行二次過濾。砂濾池主要截除礬花?；钚蕴砍匚接袡C物、酚和嗅昧。與上兩種工藝相比，單獨活性炭池基建費用較高。但能低運行費用，易更換活性炭，能更有效地去除ＴＯＣ、揮發(fā)性有機物和特種有機物等。生物活性炭（ＢＡＣ）法工藝指經(jīng)臭氧預處理的活性炭吸附過程。