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山西激光切割加工、剪板加工、折彎加工、沖孔加工、卷圓加工、焊接加工、火焰切割加工、數(shù)控切割加工、等離子切割加工、分條加工、彎弧加工、下料加工。如需加工，請來電咨詢山西鑫銘宇鋼材加工廠。

鋼材加工小編給大家普及一下下列情況就不能實(shí)現(xiàn)加工：

1、窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件。

2、圖形內(nèi)角不允許有R角或者內(nèi)角要求的R角比電極絲直徑要小的工件。

3、非導(dǎo)電材料的工件。

4、厚度超過絲架跨距的工件。

5、加工長度超過機(jī)床X，Y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。

在符合數(shù)控線切割加工工藝的條件下，應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，如表面質(zhì)量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進(jìn)行。對于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，應(yīng)采用慢走絲線切割機(jī)床來完成。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。施工準(zhǔn)備：材料要求：用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。

在下料時(shí)必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。施工設(shè)備及工具：切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動切割機(jī)等。

在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。檢測及標(biāo)識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。切割操作工藝：在進(jìn)行自動切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

鋼板火焰切割，要先將鋼板放在切割平臺上，并恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整方位，以確保45#鋼板的單邊兩端頭和導(dǎo)軌之間是有必定空隙的，一般這個(gè)間隔是保持在五毫米以內(nèi)。

割嘴的挑選也是有根據(jù)的，要根據(jù)鋼板的厚度來定，接著要對切割的直度和速度進(jìn)行調(diào)整。 

為了滿意不同用戶的切割要求，到達(dá)抱負(fù)的切割作用，在鋼板切割過程中要注意每個(gè)細(xì)節(jié)，因而，任何一個(gè)簡單被疏忽的小細(xì)節(jié)，都有可能會影響鋼板的切割作用。

是針對被切割材質(zhì)而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵⑦_(dá)到切割要求的溫度，對鋼質(zhì)材料進(jìn)行熔化、吹渣和分割的過程。

指利用火焰（氧-）將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。

普通帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒增效劑等）才能實(shí)現(xiàn)切割所要求達(dá)到的切割溫度。