在電捕焦油器的運轉(zhuǎn)過程中，到達沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁往下流，當焦油的流動性好時會流到底部，并經(jīng)液封槽和回液總管排出，但是在這種狀況下，電捕焦油器的焦油就會很容易出現(xiàn)堵塞的狀況，當電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油阻塞時，華信盛科環(huán)保給您小小的建議：

     首先，關閉沖刷管出口閥門，經(jīng)過斜板沖刷管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖刷管排入液封槽，這樣加熱和沖刷電捕焦油器底部積存的焦油效果非常好，同時可以很清楚地判斷上下沖刷管線出現(xiàn)的狀況，這也是處理上下沖刷管阻塞的好方法。

     第二，仍然關閉沖刷管的出口閥門，熱氨水通入上沖刷管直接沖刷電捕焦油器內(nèi)部，經(jīng)下沖刷管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時，封閉上下沖刷管的閥門，中斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水沖刷液封槽。

     由此可見，電捕焦油器運轉(zhuǎn)不正常，運行周期短，除每周有必要沖刷一次液封槽外，每周還有必要停機刷一次電捕焦油器，且每次都能沖刷出許多焦油。說明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體散布板上.

    電捕焦油器的工作情況的優(yōu)劣是指在通過規(guī)定的煤氣流量后，根據(jù)除焦油效率的高低來評價其工況，這里特別強調(diào)的是通過規(guī)定的煤氣量，因為在低負荷時，其除焦油效率可能較高，但此時不屬于正常狀況，所以不能作用為評估的依據(jù)。

    一般煙煤煤氣站在經(jīng)初清洗后的半凈煤氣中焦油含量約為5-20克/米3（視煙煤中不同揮發(fā)份而不同），而經(jīng)電捕焦油器凈化后其焦油含量在50-500毫克/米3左右，大多數(shù)電捕焦油器的煤氣站，其除焦油效率可以在95％以上，個別調(diào)整得好的可以達到98-99％。

  在新安裝或大修后的電捕焦油器投入運行時，可以在數(shù)小時內(nèi)不見焦油封排出焦油，這是因為剛除下的焦油在沉淀極及塔體的內(nèi)壁上，同時焦油封也要有一部分積聚后才能流出，所以這是一種正常的現(xiàn)象。

  但若一直未見焦油流出，這就要細致的進行分析：

  1.觀察供電電壓及電流是否正常，若電壓有閃動現(xiàn)象則是正常，若電壓極為穩(wěn)定，則需檢查機組及供直流電系統(tǒng)是否有故障，若電壓極低也屬于不正?，F(xiàn)象，此時不會產(chǎn)生電離，因而也無法將焦油除下。

  2.在直流供電的正常情況下，就要分析焦油封有沒有或堵塞現(xiàn)象。

  3.檢查凈化系統(tǒng)的進口水封是否呈打開狀態(tài)，凈化系統(tǒng)的出口閥門是否處于全開狀態(tài)。

  4.在上列故障都已排除的情況下，則應考慮分氣格板是否有異物堵塞現(xiàn)象以及電捕焦油器的錐型底出口有無堵塞現(xiàn)象（由于瓷瓶落下）。

  電捕焦油器在運行過程中也會出現(xiàn)異常的情況，如不出油，而只冒油煙或范油珠的現(xiàn)象，一則可能使除下的焦油量小而焦油封保溫蒸汽過大，再則可能是電捕焦油器錐型底有堵塞現(xiàn)象。

有時候有超過異常的出焦油（量增多了），這可能是原來電捕焦油器運行溫度較低，而遇雙豎管清洗水有故障，超過95℃的半凈煤氣以至于300-400℃的臟煤氣進入電捕焦油器時，由于溫度高，將涂在沉淀極及塔體內(nèi)表面的焦油層熔化而流下。

電捕焦油器空氣——煤氣直接吹掃置換的可行性

  從理論上來講，采用空氣——煤氣直接置換是一個由純煤氣（或空氣）向混合氣體（空氣 煤氣），再向純空氣（或煤氣）轉(zhuǎn)變的過程，過程的兩端煤氣已被空氣稀釋（或空氣已被煤氣稀釋），處于煤氣炸極限范圍內(nèi)，只要現(xiàn)場出現(xiàn)明火或電火花，就會引發(fā)爆，因此，煤氣安全規(guī)范明令禁止使用空氣——煤氣直接置換是有科學依據(jù)的，必須嚴格遵照執(zhí)行。但鑒于成本因素和時間因素（蒸汽會冷凝，使吹掃時間延長，尤其以冬季為甚），多數(shù)煤氣廠都或多或少地采用過空氣——煤氣直接置換，其中不乏存有僥幸心理的，所謂的根據(jù)就是他們的煤氣廠幾十年一貫如此也沒有發(fā)生危險?？陀^地講，在生產(chǎn)過程中確實存在一些困難，影響使用惰性氣體進行置換。但是辦法總比困難多，如果出現(xiàn)這種情況，也應想方設法按照安全規(guī)程去做，決不可圖一時之快，釀成嚴重后果。