塑料能不能電鍍

塑料是可以電鍍的，其主要方法有化學(xué)電鍍和真空鍍膜兩種。因為塑料是非導(dǎo)電材料，所以欲在其表面進行電鍍，首先要解決導(dǎo)電的問題。

也就是在電鍍前要用一種特殊的化學(xué)方法，使塑料表面預(yù)先沉積上一層導(dǎo)電層，一般是銅或鎳的導(dǎo)電層，這樣就可以電鍍了。

塑料化學(xué)電鍍法的全過程共分四個步驟：即表面粗化、表面敏化活化、沉積導(dǎo)電層、電鍍。

真空鍍膜法是在高度真空的條件下，使金屬加熱蒸發(fā)并附著于被鍍塑料表面上形成一層金屬膜的方法。

電鍍是什么原理?

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰*，用鍍覆金屬制成陽*，兩*分別與直流電源的負*和正*聯(lián)接。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。

通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰*上形成鍍層。陽*的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽*，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。

電鍍時，陽*材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。

電鍍鎳加工為什么會出現(xiàn)涂抹缺陷

時代在發(fā)展，社會在進步，隨著電鍍鋅行業(yè)的發(fā)展，電鍍鎳加工工藝也日益進步。在一般情況下，各種各樣的電鍍材料的全新的使用來說，每一種不同的行業(yè)對于這些電鍍材料產(chǎn)品都擁有了更多的發(fā)展和需求，在目前的多種不同的使用來說，各種各樣的發(fā)展來說已經(jīng)為我們帶來了很多不同的使用。即使是專業(yè)化的鍍鎳工藝，在涂抹過程中出現(xiàn)缺陷也是*有可能的。針對各種出現(xiàn)涂抹缺陷的現(xiàn)象，我們需要具體原因具體地分析，這樣才能真正地解決問題。專業(yè)鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理，電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現(xiàn)缺陷的原因應(yīng)該如何分析呢?下面就和小編來認識一二吧。

專業(yè)鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析 　　

原因1：外來油污污染電泳漆膜，油污附著在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類電鍍的鍍液不適應(yīng)需加輔助陽的深孔或管狀零件。這種原因引起縮孔的幾率較大。 　　解決方法：可檢查輸送機構(gòu)、掛具，防止油滴污染漆膜。從電泳設(shè)備制造安裝開始就要避免上述物質(zhì)污染，每一種新零件投入電泳前進行相關(guān)檢驗，防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。 　　

原因2：電鍍加工前處理除油不干凈，造成潤濕性不良，使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 　　解決方法：加強前處理清洗，把油跡徹底清洗干凈。 　　

原因3：在電泳漆加工過程中，加漆時有些電泳漆沒有攪拌均勻，導(dǎo)致槽液沒有完全熟化，引起漆膜不良。 　　解決方法：確保加入的電泳漆攪拌均勻，加強槽液循環(huán)，使槽液完全熟化。

影響電鍍產(chǎn)品的因素有哪些

市面上很多的金屬外殼以及零部件為了更好的使用和延長其使用壽命進行電鍍，鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流效率，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍。電鍍技術(shù)的應(yīng)用熱點正在由機械、輕工等行業(yè)向電子、鋼鐵行業(yè)擴展轉(zhuǎn)移。但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類電鍍的鍍液不適應(yīng)需加輔助陽的深孔或管狀零件。

1、添加劑

添加劑包括光澤劑、穩(wěn)定劑、柔軟劑、潤濕劑低區(qū)走位劑等，光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等，對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別。

2、電鍍設(shè)備

掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利于電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽板的長度。

攪拌裝置：促進溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留.電源：直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。