噴涂加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達(dá)到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動(dòng)速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長(zhǎng)率與供粉量成正比，噴涂一定時(shí)間后，膜厚增長(zhǎng)減慢，再增大供粉量時(shí)，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測(cè)供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺陷的補(bǔ)救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。

（2）涂料中不含溶劑，無(wú)需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動(dòng)條件和減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境。

（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項(xiàng)機(jī)械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

（4）機(jī)械化程度高，并可回收利用過(guò)量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對(duì)工件的形狀尺寸有要求。只能對(duì)粉末涂料適用，成本較高。

粉末涂裝的施工方法已獲得工業(yè)應(yīng)用的粉末涂料的施工方法有：火焰噴涂法（融射法）、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。

流化床粉末涂裝工藝流化床工藝，由于工件是預(yù)熱到粉末熔點(diǎn)以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂層的附著力大大改進(jìn)，涂層的絕緣性和防腐性能大為提高。難溶解的樹脂如尼龍、聚乙烯、聚丙希等也可用此法施工。它的工藝如下。

（1）工件清理工件須除油和除銹。將工件浸入氣油或三氯乙希蒸氣中清除油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。

（2）預(yù)熱工件預(yù)熱的溫度應(yīng)高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據(jù)工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預(yù)熱范圍在170～220℃。

（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護(hù)起來(lái)，這種夾具起到夾取工件和保護(hù)的雙重作用。

（4）涂覆將工件進(jìn)入流化床，為獲得均勻而連續(xù)的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉(zhuǎn)180°，待涂層熔化后再浸涂依次，又立即反轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時(shí)間為1～2秒。

（5）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應(yīng)進(jìn)入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時(shí)間這兩個(gè)工藝參數(shù)從獲得蕞佳涂膜性能和盡量縮短施工周期來(lái)確定。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時(shí)間為40～50分鐘。

塑料噴涂的常見(jiàn)現(xiàn)象，塑料噴涂廠家為您處理：

1、表象：泛白

緣由：工作現(xiàn)場(chǎng)氣溫濕度大，漆膜反響劇烈，也許和空氣中水份聯(lián)系發(fā)生泛白表象；固化劑 過(guò)量，一次噴涂太多太厚

處理方法：留意現(xiàn)場(chǎng)濕度，可增加防白水，阻撓泛白表象發(fā)生；按份額調(diào)制，一次噴涂不行太厚

2、表象 ：起泡

緣由：壓縮空氣有水混到漆膜上，工作現(xiàn)場(chǎng)氣溫高，油漆枯燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

處理方法：油水別離，留意到排水；增加慢干稀釋劑；物面處理潔凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

3、表象 ：收縮

緣由：涂裝面漆前底漆或中心涂層未干透

處理方法 ；按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

4、表象 ：起皺

原順：枯燥時(shí)刻太短或漆膜太厚；底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?選用不妥；底漆膩?zhàn)踊煌耆?；噴涂面漆時(shí)一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時(shí)蒸發(fā)，外干內(nèi)不干。

處理方法：每道涂層之間要給予滿足的枯燥時(shí)刻；實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。