在五金沖壓加工成型后通常需要有表面處理工藝來增加的沖壓件的物理性能，以達(dá)到更高的工藝標(biāo)準(zhǔn)。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響之后的沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響之后的產(chǎn)品外觀。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。

     沖壓加工中使用連續(xù)模進(jìn)行加工的五大好處有：

適應(yīng)大量生產(chǎn)之需求，連續(xù)沖模生產(chǎn)速度（可達(dá)到1000次/分）；

工程安排比較容易，便于安排工作以及提高模具壽命；

具有經(jīng)濟(jì)性，提高材料的利用率；

緩和引伸加工材料的加工硬化，在連續(xù)沖模中施行引伸加工時(shí)可將引伸率增加引伸次數(shù)；

具有操作安全性，連續(xù)沖模系是自動(dòng)化的沖模。

適用于大量生產(chǎn)、工程安排容易、經(jīng)濟(jì)性高、緩和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是連續(xù)沖壓加工的五大優(yōu)點(diǎn)！

五金沖壓件外發(fā)加工廠一般會(huì)對(duì)操作人員提出這6點(diǎn)：

1.   制定設(shè)備維修保養(yǎng)周期，調(diào)整各沖床、鉆孔機(jī)、焊接機(jī)等機(jī)器的使用狀態(tài)，保持正常生產(chǎn)。

2.   模具部要注重開發(fā)成本，精簡設(shè)計(jì)工藝，對(duì)沖床損壞模具及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保證模具正常使用，保證量產(chǎn)周期。

3.   裝模之前要做好足夠的準(zhǔn)備工作，例如沖床安裝部位要清理干凈，各種接口部位零件齊全，提前給模具導(dǎo)柱注入潤滑油，裝模順序要嚴(yán)格按照配件順序。

4.   生產(chǎn)中，沖床的沖力很大一部分會(huì)分散到彈簧上，每天檢查彈簧是否正常，及時(shí)更換有不良現(xiàn)象的彈簧，確保沖壓件的質(zhì)量。

5.   定期對(duì)沖壓模具進(jìn)行檢修，例如刀口、沖頭、導(dǎo)柱等部位，如果出現(xiàn)磨損，要停機(jī)修復(fù)。

6.   對(duì)每一種產(chǎn)品生產(chǎn)制定不同的SOP手冊(cè)，例如工序操作內(nèi)容，無聊的存取擺放位置，半成品的換工序運(yùn)輸，廢料的收集流程等，保證車間內(nèi)部整齊有序，工作流暢。