穩(wěn)定劑過多或過少導(dǎo)致PVC管材變脆

穩(wěn)定劑用于抑制降解或與釋放的反應(yīng)，并防止聚加工過程中變色。穩(wěn)定劑的量根據(jù)類型而變化，但是一般來說，太多的劑量會(huì)延遲材料的塑化時(shí)間，使得材料在離開模具時(shí)不會(huì)塑化，并且配方體系中的分子不會(huì)完全溶解，導(dǎo)致分子間結(jié)構(gòu)較弱。依靠怪力處理 事前必須備好專用工具，例如：錘子、一字螺絲起子及其尖嘴鉗等。然而，當(dāng)劑量太小時(shí)，制劑系統(tǒng)中相對(duì)低的分子物質(zhì)將被降解或分解(也可以說是過度增塑)，這將對(duì)每個(gè)組分的分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性造成損害。因此，穩(wěn)定劑的用量也會(huì)對(duì)管道的沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生影響。

外部潤(rùn)滑劑用量過多導(dǎo)致PVC管材變脆

潤(rùn)滑劑和樹脂的相溶性低，能促進(jìn)樹脂顆粒之間的滑動(dòng)，從而減少摩擦熱并延緩熔化過程，潤(rùn)滑劑在過程早期的作用(即在外部加熱功能和內(nèi)部摩擦熱失去樹脂完全熔化和在樹脂熔化之前的識(shí)別功能)是。外部潤(rùn)滑劑分為早期潤(rùn)滑和后期潤(rùn)滑，過度潤(rùn)滑的材料在各種條件下都表現(xiàn)為不良的形狀，如果潤(rùn)滑劑用量不合適，可能會(huì)造成流痕、產(chǎn)量低、渾濁、沖擊、表面粗糙、附著力差、塑化差。在單螺桿擠出過程中，材料的加熱歷史比雙螺桿擠出過程要長(zhǎng)，與雙螺桿擠出相比，穩(wěn)定劑用量增加了25%以上。特別是當(dāng)用量太大時(shí)，會(huì)造成型材密度差，塑化差，并導(dǎo)致沖擊性能差，造成管材脆斷。

在PVC管材管件生產(chǎn)過程中，由料溫太低引起物料塑化不良而產(chǎn)生的，般稱為冷料斑，下面據(jù)介紹關(guān)于PVC管材管件冷料斑的消除。

冷料斑的消除，冷料斑的產(chǎn)生是由于物料太生引起的。其產(chǎn)生原因?yàn)椋毫蠝剌^低，塑化不良。

可以通過：

①升溫，主要是將各區(qū)溫度升高，以每次2~4度提升;

②增加預(yù)塑的壓力、流量，這樣做可以增大螺桿的轉(zhuǎn)速，使物料與料筒內(nèi)壁磨擦增大，產(chǎn)生大量熱量，從而達(dá)到提高料溫的目的。

注意：這兩種升溫方法各有利弊，升溫雖做物料塑化良好，但較高溫度下，物料易分解，產(chǎn)生氣泡、銀絲、紅紋等，一旦出現(xiàn)這樣缺陷，降低溫度是很困難的，而增加預(yù)塑壓力、流量，可以保持溫度不變，從而使操作空間增大。