數(shù)控折彎機主要由支架，工作臺和夾緊板，表是由底座和夾板。基地和夾緊板用鉸鏈連接，由外殼，線圈和蓋板組成;在凹折彎機在殼線圈，凹的頂蓋上蓋板。當線圈通電產(chǎn)生的電力線，在板的重力，壓板和底座之間的夾片的實現(xiàn)。因為它接受了電磁力夾緊，固定壓板可以做很多的工作條件，可以用來與側壁的工件的方法。

　　如何確定數(shù)控折彎機的加工余量？

　　其選取的精加工余量如果過大，會增加切削力，從而影響加工精度和工件表面質量。反之如果精加工余量過小，則工件在上道加工工序留下的誤差又不能消除，表面缺陷、工序裝夾誤差等都會加使工件成為廢品。因此，應根據(jù)影響加工余量大小的因素合理地確定精加工余量。

　　折彎機精加工余量要通過分析計算法來確定。對影響精加工余量的各項因素需運用計算公式和一定的試驗材料，進行綜合分析和計算來確定其精加工余量，用這種方法確定的精加工余量比較經(jīng)濟合理，但一定有比較完善和可靠的試驗資料。

　　在使用數(shù)控折彎機進行物料操作的時候，要求大家熟練的掌握機器設備參數(shù)，在設置的過程中要注意對設備的加工余量參數(shù)做好設置工作，然后按照要求進行物料加工，這樣才能保證在加工過程中的余量參數(shù)符合要求規(guī)定，不但可以提高設備的工作效率。還能夠延長機器的使用壽命。

　　機床在使用的時候除了要按照正確的操作方法對設備進行操作以外，還要注意對加工余量做好測算工作，加工余量的情況關系到設備的使用情況，加工余量的過大或者過小都會對設備造成一定的使用影響，所以針對性的對加工余量進行計算確定，可以很好的提高設備的使效率。

　　折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。機體采用全厚鋼板焊接而成，具有足夠的強度和鋼性。

　　折彎機沖壓模具調整：

　　1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調整模具的作用。

　　2、模架導柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。

3、的沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為困難。

　　4、料排出，一般采用側后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。

　　5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導柱。

　　6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口，如實在不能統(tǒng)一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。

　　7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。

　　8、件須做成標準配件，方便維修及更換。

   9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。

   10、作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作，即機床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。

　　折彎機的水平的調整是通過調整地腳調節(jié)螺釘來實現(xiàn)的：

　　a.粗水平調整：將水平儀橫放在機床工作臺中間的兩條凸起的加工表面上，用機床前面的左右兩個調節(jié)螺釘來調節(jié)機床橫向水平，然后將水平儀縱放，用后邊的的左右兩個調節(jié)螺釘來調節(jié)機床的縱向水平。

　　b.準確的水平調整：待機床電氣部分全部連接好后，仍按上述辦法重新檢查機床的橫向與縱向水平，橫向與縱向水平均為1000：0.2mm，檢查合格后將鎖緊螺母鎖緊。由于地基的松軟程度不同，設備使用30-50小時后，機床的水平應重新復查一次。注：機床的調節(jié)螺釘必須用鋼板支撐后再調節(jié)。

數(shù)控折彎機功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動進行信息流動態(tài)調整，發(fā)揮系統(tǒng)的功能；還可多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控折彎機機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。

數(shù)控折彎機

　　數(shù)控折彎機操作規(guī)程：

　　1.嚴格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　5.設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

　　7.板料折彎時需要壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

　　數(shù)控折彎機其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。