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      電液轉(zhuǎn)化器工作原理的電流-位移轉(zhuǎn)換部分是由磁鋼、導磁罩、內(nèi)外導磁板、動圈及彈簧所組成的動圈式力馬達，液壓伺服放大部分是由控制閥芯、隨動活塞所組成的具有直接位置反饋的三通道滑閥控制差動缸。動圈與控制閥芯為剛性連接。安裝方式為板式連接。

當控制電流流過處在磁隙固定磁場中的動圈繞組時產(chǎn)生電磁力，此電磁力克服彈簧力后推動動圈與控制閥芯產(chǎn)生與控制電流成比例的位移。一般小型車油箱容量35-45升，中型車油箱容量55-75升左右。

當壓力油自P口進入電液轉(zhuǎn)換器，并經(jīng)過控制閥芯與隨動活塞間的上下可變節(jié)流口，再經(jīng)過T口回油。此時油壓直接作用于隨動活塞下腔，使之產(chǎn)生一個始終向上的推力。而上下節(jié)流口間的控制油壓，則作用在隨動活塞的上腔，使之產(chǎn)生一個向下的推力。此時如果無控制電流流過動圈，即控制閥芯靜止不動。電液轉(zhuǎn)換器圖冊電液轉(zhuǎn)換器圖冊電液轉(zhuǎn)換器圖冊電液轉(zhuǎn)換器圖冊電液轉(zhuǎn)換器圖冊電液轉(zhuǎn)換器圖冊電液轉(zhuǎn)換器圖冊當調(diào)速器處于平衡位置時，通過工作線圈的電流，線圈3不運動，如果機組甩去負荷，則轉(zhuǎn)速升高。由于此時上下節(jié)流口的過流面積設(shè)計成相等，因而上腔的控制油壓剛好等于下腔油壓的一半。又由于隨動活塞上腔面積設(shè)計是下腔面積的兩倍，因此作用在隨動活塞兩端的液壓推力相等，所以隨動活塞自動穩(wěn)定在這一平衡位置。

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汽輪發(fā)電機在正常運行狀況下，汽輪機、發(fā)電機操作人員在調(diào)整負有時，無論加減高調(diào)閥(HP)開度時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場高周閥的開度固定在一位置始終不變，二次油壓輸出也無變化。停車后，將電子調(diào)速器外部跳車信號短接，用信號發(fā)生器模擬轉(zhuǎn)速信號，將505運行起來，505輸出端串一標準電流表， 模擬汽輪機運行，505 的調(diào)節(jié)和輸出正常。用信號發(fā)生器給電液轉(zhuǎn)換器發(fā)出4 20mA信號時，電液轉(zhuǎn)化器二次油壓輸出IF常，電液轉(zhuǎn)換器輸入的電流信號、輸出的二次油壓月高調(diào)閥的開度相對應。通過化驗分析，油的粘度、粒度、機械雜質(zhì)以及求分對在控制指標以內(nèi)，油媛正卷，工藝對油過濾器清理和切換，部分油晶進行了更換。將被測軸的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成相應的頻率電訊號，線性地轉(zhuǎn)換成電壓輸出，通過運算放大器與轉(zhuǎn)速給定值綜合比較，并將其差值放大。經(jīng)過這次檢查和處理，汽輪機開車運行兩個多月后，又出現(xiàn)同樣的故障。后來經(jīng)過拆開清理電液轉(zhuǎn)換器后發(fā)現(xiàn)，有黑色固體顆粒，經(jīng)過清洗回裝后沒有出現(xiàn)調(diào)節(jié)油壓波動的現(xiàn)象。

 當向動圈輸入正向控制電流時，電磁力使動圈與控制閥芯向下移動，此時上節(jié)流口關(guān)小，下節(jié)流口開大，隨動活塞上腔的壓力升高，從而推動活塞下移。當活塞位移達到控制閥芯的位移量時，上、下節(jié)流口過流面積重又恢復相等，隨動活塞兩端的液壓推力恢復相等，隨動活塞便自動穩(wěn)定在這一新的平衡位置。電液轉(zhuǎn)換器是電液伺服系統(tǒng)的核心部件，它的性能直接影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制精度和響應特性。

當向動圈輸入反向電流時，動圈與控制閥芯向上移動，下節(jié)流口關(guān)小，上節(jié)流口開大，壓力油經(jīng)T 口回油，從而使隨動活塞上腔油壓降低，活塞隨之向上運動，直至達到新的平衡位置。由于控制閥芯與隨動活塞間的節(jié)流口準確配合，因此電液轉(zhuǎn)換器的零耗流量與壓力漂移都很小，負載剛度則很大。又由于是差動缸結(jié)構(gòu)，電液轉(zhuǎn)換器還具有液壓應急功能。電液轉(zhuǎn)換器的簡介北京眾誠思安科技有限公司以誠信第---,服務至上為宗旨。在緊急情況下，只要通過二位四通換向閥把P、T兩口換向，或在P、T口同時通入壓力油，隨動活塞就會立即下推到低。

電液轉(zhuǎn)換器的工作原理 

動圈式電液轉(zhuǎn)換器 動鐵式電液轉(zhuǎn)換器 碟閥型電液轉(zhuǎn)換器 一、動圈式電液轉(zhuǎn)換器 動圈式電液轉(zhuǎn)換器主要由磁鋼、控制線圈、十字平衡活塞、控制套環(huán)、跟蹤活塞、節(jié)流套筒等部件組成。 當電氣調(diào)節(jié)裝置輸出的電流被送入控 制線圈時，安裝在磁鋼軛間隙內(nèi)的控制線 圈在磁場及電流作用下產(chǎn)生了移動力，如 果電流增加，則線圈移位向下。由于控制 套環(huán)改變了跟蹤活塞的控制噴油口a和b， 使套環(huán)上邊緣的噴油口b開度減小。這樣， 高壓油經(jīng)過跟蹤活塞的節(jié)流孔后再經(jīng)這兩 個噴油口排出的油量發(fā)生了變化，使活塞 下不的排油量增加，上部減少，改變了作 用在跟蹤活塞上、下面積上的油壓力使跟 蹤活塞下移。 活塞的位移使上部十字彈簧產(chǎn)生變形，所增加的彈簧力與線圈所受的電磁力平衡，控制線圈處于一個新的平衡位置。已經(jīng)下移的跟蹤活塞改變了其下凸肩所控制的脈沖油排油節(jié)流窗口。1成本控制，2控制的可靠性，3批重大，安裝方便，4控制精度適中(何謂適中。當減小排油節(jié)流窗口時，輸出的脈沖油就會增加。 二、動鐵式電液轉(zhuǎn)換器 雙噴管型電液轉(zhuǎn)換器由控制線圈、可動銜鐵、彈性管、擋板、噴管、斷流滑閥、反饋桿、固定節(jié)流孔、濾油器、外殼等主要零部件構(gòu)成。 三、碟閥型電液轉(zhuǎn)換器 閥位偏差信號電流輸入力矩電動機后引起碟閥位移，碟閥漏油面積改變，從而從腔室H輸出的調(diào)節(jié)油壓改變。

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