脫硝技術(shù)方案——SNCR技術(shù)。SNCR屬于選擇性非催化還原技術(shù)，SNCR技術(shù)適用于爐膛出口煙溫滿足800?1100 °C 的鍋爐，低于此溫度時(shí)脫硝效率較低，且氨與煙氣混和效果對(duì)脫硝效率有很大影響（如旋風(fēng)入口區(qū)混和效果比較好）。如混和不充分、反應(yīng)時(shí)間不夠，要達(dá)到相同的脫硝效率，會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)尾氣氨逃逸也存在超標(biāo)問題。另生物質(zhì)鍋爐煙氣中SO3含量時(shí)常偏高，在280°C 以下的低溫區(qū)設(shè)備，存在硫酸鹽堵塞、腐蝕等問題。SNCR脫硝效率還與煙所中氮氧化物的初始濃度有關(guān)，生物質(zhì)鍋爐SNCR脫硝效率在20% ?50% 。

脫硝技術(shù)

生物質(zhì)的鍋爐由于燃料種類多、熱值低、給料均勻性差，造成燃燒區(qū)內(nèi)的溫度變化劇烈，鍋爐出口初始氮氧化物排放濃度波動(dòng)大。生物質(zhì)鍋爐脫硝首先要穩(wěn)定爐膛出口NOx的濃度。生物質(zhì)可采用的煙氣脫硝方式包括：SNCR脫硝技術(shù)，SCR脫硝技術(shù)，臭氧氧化脫硝技術(shù)，ZYY脫硝技術(shù)等。

脫硝推薦采用SNCR SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，把SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同SCR工藝?yán)锰右莅边M(jìn)行催化反應(yīng)的技術(shù)結(jié)合起來，進(jìn)一步脫除NOx；它是把SNCR工藝的低費(fèi)用的特點(diǎn)同SCR工藝的高1效率進(jìn)行有效結(jié)合。SNCR將煙氣中NOx濃度降至200 mg/Nm3，再通過SCR將NOx降至50mg/Nm3；

脫硝煙溫提升改造后，40%額定負(fù)荷以上均能實(shí)現(xiàn)脫硝全程投入，但是在機(jī)組啟、停過程，負(fù)荷低于40%額定負(fù)荷，脫硝入口煙溫低于300℃，脫硝系統(tǒng)被1迫退出運(yùn)行。機(jī)組啟、停過程中，由于爐內(nèi)熱負(fù)荷低，鍋爐給水溫度也相應(yīng)降低，必然導(dǎo)致各級(jí)受熱面煙溫下降，脫硝退出。在脫硝系統(tǒng)改造的基礎(chǔ)上，必須優(yōu)化啟、停機(jī)操作，提升脫硝入口煙溫，實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硝投入。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——機(jī)組啟動(dòng)過程煙溫提升技術(shù)

提高鍋爐給水溫度。鍋爐熱態(tài)沖洗結(jié)束后，逐漸提高除氧器水溫至80~100℃。汽輪機(jī)中速暖機(jī)期間，隨機(jī)投入高壓加熱器、低壓加熱器。啟動(dòng)過程中，充分利用直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)，增加爐水循環(huán)泵流量，提高省煤器入口給水溫度。

增加鍋爐燃料投入量，提升爐內(nèi)熱負(fù)荷。在保證鍋爐升溫、升壓速率的前提下，逐漸增大燃料量的投入，增加總風(fēng)量，提高鍋爐各級(jí)受熱面煙溫，提高SCR入口煙溫。