圓盤造粒機(jī)

圓盤造粒法圓盤造粒法是用圓盤造粒機(jī)對粉狀基礎(chǔ)肥料進(jìn)行混合造粒的一種方法。原理：首先將各種粉狀基礎(chǔ)肥料分別貯存在各自的貯斗中，再按照配方的比例，分別計量并混合均勻，然后經(jīng)粉料加料槽加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中。與此同時，根據(jù)粒狀復(fù)混肥料的品味要求和原料肥料的特性，將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器均勻地淋灑在圓盤中的物料上，以能滿足成粒所需的液相為度。旋轉(zhuǎn)著的圓盤及盤邊對物料所產(chǎn)生的摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成粒。由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就被拋出盤外。而較小的粒子仍留在圓盤內(nèi)繼續(xù)黏附細(xì)的粉粒，待逐漸增大后同樣自盤邊溢出。從圓盤溢出的顆粒進(jìn)行干燥和篩分，粒度合格的經(jīng)過冷卻即為成品粒狀復(fù)混肥料。篩出來的粗粒經(jīng)破碎后再行篩分，篩分下來的細(xì)粉粒則返回圓盤造粒機(jī)再造粒。

有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)肥造粒機(jī)的選型

有機(jī)肥的造粒對許多企業(yè)來說是一個的問題，因為有機(jī)物料堆肥發(fā)酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統(tǒng)的造粒方法是擠壓造粒（包括對輥造粒）法和團(tuán)粒法兩種。擠壓造粒簡單、實用，發(fā)酵后的堆肥經(jīng)過調(diào)配水分至含水率在20%～30% 可直接進(jìn)入壓粒機(jī)擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機(jī)的模具費用高，生產(chǎn)出的肥料粒狀不受農(nóng)民喜歡，不能實現(xiàn)機(jī)械化施肥；但一些中、小型企業(yè)仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。

現(xiàn)在，有機(jī)肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業(yè)想盡辦法。圓盤造?；蜣D(zhuǎn)鼓造粒，都是團(tuán)粒法的原理，在無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝?yán)铮@種造粒方法很普遍，也很實用，但對于有機(jī)肥來說，由于有機(jī)堆肥料在發(fā)酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結(jié)團(tuán)多，采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒方法時難以團(tuán)聚成粒。

現(xiàn)在，針對有機(jī)肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點，研制了有機(jī)肥造粒機(jī)，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達(dá)到30%～40% 而不需進(jìn)行前處理，也不添加粘結(jié)劑，大大降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，從而使有機(jī)肥制粒工藝向前邁進(jìn)了一大步，對于純有機(jī)肥、生物有機(jī)肥造粒尤為重要。

選擇有機(jī)肥造粒型式，一般要根據(jù)有機(jī)堆肥的原料性狀，生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品的配方、銷售的客戶群等實際情況來確定所采用的造粒設(shè)備。

嚴(yán)格遵守圓盤造粒機(jī)操作流程提高造粒率

1.有機(jī)肥設(shè)備圓盤造粒機(jī)運(yùn)行中含水量的控制。圓盤造粒機(jī)運(yùn)行時，采用斜圓盤造粒工藝。造粒過程需要高水分含量，水分控制不好會導(dǎo)致造粒速度下降。因此，在加工過程中，應(yīng)注意用噴霧器觀察造粒原料的水分控制變化。

2.操作圓盤造粒機(jī)的人員在加料控制過程中應(yīng)注意各種物料的質(zhì)量，確保雜物、大塊和大顆粒不混入進(jìn)料中。此外，他們還應(yīng)注意設(shè)備進(jìn)料的溫度，因為如果模頭的溫度過高，啟動后材料很容易破碎并粘在模頭上。在這種情況下，他們應(yīng)該注意等待模頭冷卻后再繼續(xù)操作。

3.操作時注意圓盤造粒機(jī)傾角的變化。圓盤造粒機(jī)有一定的傾角。如果傾角因意外原因而改變，也會影響有機(jī)肥顆粒的成粒率，也影響使用壽命。

4.在圓盤造粒機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員還應(yīng)隨時注意機(jī)體的溫度變化。操作員可以用干凈的手觸摸刀片。如果刀片沒有碰到手，溫度應(yīng)該立即升高，直到刀片碰到手。然后，在制粒機(jī)正常運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定的機(jī)器溫度，不要讓溫度上升和下降。此外，操作人員應(yīng)注意保持通風(fēng)口周圍的溫度，直到頭部溫度達(dá)到200攝氏度左右。

5.使用圓盤造粒機(jī)時，為保證生產(chǎn)出的顆粒均勻、光滑、完整，應(yīng)注意保證進(jìn)料均勻、充分，設(shè)備的進(jìn)料速度和進(jìn)料速度應(yīng)適當(dāng)匹配，避免顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量下降。

6.當(dāng)圓盤制粒機(jī)機(jī)體不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查聯(lián)軸器間隙是否過緊，并及時松開。如果減速機(jī)軸承部分發(fā)熱或有噪音，應(yīng)及時檢修和加油。

7.圓盤制粒機(jī)安裝過程中，主機(jī)體應(yīng)保持垂直于水平面，安裝后應(yīng)進(jìn)行垂直度校準(zhǔn)和校正。

8.圓盤造粒機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)做好準(zhǔn)備，安裝在水平混凝土基礎(chǔ)上，并用螺栓緊固。

9.通電前，確保通電符合圓盤制粒機(jī)設(shè)定的供電要求，并根據(jù)設(shè)備電源配置電源線和控制開關(guān)。

10.安裝后，檢查各部分螺栓是否松動，主機(jī)倉門是否緊固。

在使用有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)的過程中，如果嚴(yán)格遵守操作過程中的10個注意事項，將會有效提高造粒率，降低能耗，延長設(shè)備的使用壽命。

想要延長雞糞有機(jī)肥造粒機(jī)的使用壽命這幾點必須做到

1.在不造粒的時候，應(yīng)將雞糞有機(jī)肥造粒機(jī)，特別是電機(jī)、減速機(jī)、傳送帶、傳動鏈等中的容易腐蝕或損壞部件移除，并根據(jù)機(jī)器的類型加以分離，以防止因相互擠壓而造成的變形或損壞。

2.首先，清除雞糞造粒機(jī)外的污垢和雜物；清洗和潤滑所有軸承；用油漆、黑油、廢油等覆蓋摩擦表面。

3.放置在露天的雞糞有機(jī)肥造粒機(jī)應(yīng)將容易變形的部分壓平或放置，消除變形的因素，并用彈簧支撐松開彈簧。

此外，還應(yīng)注意以下四個方面的維護(hù)：

1.經(jīng)常檢查雞糞有機(jī)肥造粒機(jī)是否有松動的零件。

2.經(jīng)常檢查雞糞有機(jī)肥造粒機(jī)各部件的工作狀態(tài)。

3.經(jīng)常檢查雞糞有機(jī)肥造粒機(jī)上的部件是否完整，以確保它們沒有磨損。

4.經(jīng)常檢查雞糞有機(jī)肥造粒機(jī)軸承油溫度，以確保其在正常范圍內(nèi)。