安全與綠色發(fā)展已成為世界化工行業(yè)發(fā)展的新趨勢，在這種趨勢下，微通道反應(yīng)技術(shù)依靠其特別的優(yōu)勢成為國內(nèi)外精細化工行業(yè)的研究熱點。典型微通道反應(yīng)技術(shù)的特征是在幾十到幾百微米的通道內(nèi)進行化學反應(yīng)。特征尺度的微型化為其從微尺度上理解“三傳一反”的（動量傳遞、熱量傳遞、質(zhì)量傳遞、化學反應(yīng)過程）規(guī)律提供了指導(dǎo)。然而，為了實現(xiàn)微通道反應(yīng)技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，其通道尺寸早已達到了毫米級，得益于先進的通道內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計，在實現(xiàn)高通量的同時仍能實現(xiàn)良好的傳質(zhì)與傳熱性能。同時具有微量和連續(xù)流動優(yōu)點的微通道反應(yīng)技術(shù)不僅將產(chǎn)能和設(shè)備體積脫鉤，而且將產(chǎn)能與生產(chǎn)效率有效結(jié)合，為精細化工本質(zhì)安全水平及其經(jīng)濟性的提高開辟了新道路。

微反應(yīng)器連續(xù)合成化及應(yīng)用

加氫反應(yīng)占所有制藥反應(yīng)類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發(fā)的微填充床技術(shù)將會解決這個問題。把催化劑填充到相應(yīng)的管道固定中，跟微反應(yīng)器結(jié)合，料液和氫氣通過微反應(yīng)器和微填充床即可完成反應(yīng)。當然難點也很大。氣液固反應(yīng)是很難的，氣液在微反應(yīng)器中的流動，傳質(zhì)和反應(yīng)行為非常復(fù)雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發(fā)過程也較為復(fù)雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。

與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，微化工技術(shù)有哪些優(yōu)點？

　　微化工技術(shù)與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，在實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、安全性能、環(huán)保治理、轉(zhuǎn)化率和收率上，都有著大的優(yōu)越性，微化工設(shè)備具有高傳遞速率、可平行放大、安全性高、易于控制等優(yōu)點，可實現(xiàn)化工過程的連續(xù)和高度集成的生產(chǎn)要求。

　　該技術(shù)能夠?qū)ζ溥M行控制，提高用量配置的準確性，具有較強可靠性與安全性?；瘜W反應(yīng)性質(zhì)比較特殊，容易在反應(yīng)中發(fā)生boom，在自由基發(fā)生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化學反應(yīng)的安全性比較低，可以保證其順利進行，有利于分布生產(chǎn)，化學原料成本與相關(guān)設(shè)備都比較缺乏，并且對其有著比較高的要求，要在較短時間中將其聚齊有著較大難度，而微化工技術(shù)的應(yīng)用可以有效處理該問題，實現(xiàn)人與自然友好相處的目的，通過應(yīng)用化工技術(shù)，降低化學成本，減少生產(chǎn)的廢物數(shù)量。

　　微通道反應(yīng)器特別的結(jié)構(gòu)賦予其一系列的性能，故被應(yīng)用于許多領(lǐng)域。例如，氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續(xù)性工藝來實現(xiàn)，其中包括分步反應(yīng)工序和反應(yīng)步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯(lián)的由三個微通道反應(yīng)器和兩個相分離器組成的反應(yīng)裝置，可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統(tǒng)中實現(xiàn)溶劑轉(zhuǎn)換、危險中間產(chǎn)物原位生產(chǎn)和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產(chǎn)。因此，可以用于快速及放熱反應(yīng)、工業(yè)環(huán)境拓展等方面。