錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：破碎比大（一般為10-25，高者達(dá)50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過粉現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備質(zhì)量輕，操作維護(hù)容易等。錘式破碎機(jī)系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過150兆帕。該機(jī)主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復(fù)合肥等行業(yè)，它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，以利于下道工序加工，機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠，生產(chǎn)，適用性好。

全干法生產(chǎn)工藝分析

典型干法制砂生產(chǎn)流程主要為，碎石粒徑大小需要控制在5-40mm范圍內(nèi)，并將其作為原料提供給制砂機(jī)，并且通過對篩分分級設(shè)備的充分利用，將粒徑在2-5mm范圍內(nèi)細(xì)碎石及粒徑大于5mm的碎石返回制砂機(jī)進(jìn)行再加工。

除此之外，將粒徑低于2.5mm的原料細(xì)分為兩個(gè)等級，分為小于0.6mm及0.6-2.5mm，通過空氣分級機(jī)將粒徑低于0.6mm的細(xì)砂料多余石粉進(jìn)行去除，之后通過混合設(shè)備混合均勻2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3種料，這種做法能夠確保各項(xiàng)質(zhì)量與人工砂要求產(chǎn)品規(guī)格相符合。

這種工藝技術(shù)是在系統(tǒng)整體加工系統(tǒng)中不需要加水，并且在制砂相關(guān)環(huán)節(jié)中需要采用遮擋防雨措施，需要將合金橡膠清掃器安裝在皮帶機(jī)機(jī)頭位置從而促進(jìn)石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通過這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不僅產(chǎn)量高且質(zhì)量好，并且工藝生產(chǎn)能夠獲取較高粉含量的人工砂石，通過這種工藝制備混凝土能夠增強(qiáng)延展性，促進(jìn)膠凝材料使用量的降低，很大程度上實(shí)現(xiàn)了工程建設(shè)生產(chǎn)成本的顯著減少與降低。

天然河沙經(jīng)長年累月沖刷，顆粒發(fā)圓，吸水性好，采用河沙的混凝土流動性好，利于混凝土的泵送。但是河沙往往多為細(xì)沙，需要加入中砂和粗砂來調(diào)節(jié)級配。另外有些河沙含泥，如果加入混凝土中，會嚴(yán)重影響混凝土的品質(zhì)。機(jī)制砂原料可控，可以嚴(yán)格控制物料中的泥土等成分，保證機(jī)制砂的品質(zhì)。同時(shí)機(jī)制砂可以通過除塵器來調(diào)節(jié)物料中的含粉量，可根據(jù)用戶的需要及時(shí)的作出調(diào)節(jié)。另外4.75mm粒徑以下的都是機(jī)制砂，其中含有粗、中、細(xì)沙，避免了砂子過細(xì)或過粗等情況的出現(xiàn)，同時(shí)機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)也是可以調(diào)節(jié)的。從粒型來看，機(jī)制砂多為多棱狀體，具有更大的比表面積，便于水泥、添加劑的粘接，利于提高混凝土的強(qiáng)度。如果采用干法制砂，成品用于干混砂漿，更省去了烘干砂子的工序，從而直接降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

機(jī)械制砂設(shè)備安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

       1、在制砂現(xiàn)場安裝后仍應(yīng)該進(jìn)行整體檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運(yùn)裝前應(yīng)重加一次油，加入車用潤滑或3#鋰基脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物。

      2、檢查電動機(jī)皮帶之間，現(xiàn)點(diǎn)動電動機(jī)，旋向應(yīng)與制砂機(jī)標(biāo)牌方向一致，若與標(biāo)牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線，使其旋向與標(biāo)牌一致，嚴(yán)禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機(jī)驅(qū)動，主軸總成與兩側(cè)電機(jī)，風(fēng)別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整平直。經(jīng)過檢查無誤后再生產(chǎn)，生產(chǎn)前首先進(jìn)行空負(fù)荷試機(jī)，經(jīng)試機(jī)確認(rèn)沒有問題后方可正式生產(chǎn)。