酸洗磷化處理是針對金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準備?！?

       酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。HNO3由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。

磷化處理就是將金屬浸在由磷酸、磷酸鹽和其他成分組成的磷化液中，經過化學作用而在金屬表面生成一種不溶性的磷酸鹽層，俗稱磷化膜。磷化膜主要由磷酸鐵、鋅、錳、鈣等的鹽組成，厚度一般在5～20μm，顏色一般由暗灰到黑灰色，它與基體結合牢固，具有良好的潤滑肚、耐蝕性及較高的電絕緣性等。磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理等。磷化處理所需設備簡單，操作方便，成本低，生產，被廣泛地應用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業(yè)生產中。

磷化處理是表面處理中的前處理，磷化處理就是在黑色金屬（低碳鋼等）的表面通過化學方法制備一層無機磷酸鹽薄膜。磷化的作用主要有兩個：1.提高漆膜的附著力；2.提高涂漆制品的耐腐蝕性能。

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   基本的酸洗磷化生產線關鍵有一條和環(huán)形2種方式。環(huán)形酸洗磷化生產線運用場所單一，且回轉式環(huán)形生產線占地大，項目投資成本增加，生產線不可以考慮中小企業(yè)規(guī)定。中斷式酸洗磷化生產線做為一種新式表面處理方式，出示一種批量生產、省時省力、占地面積小的表面處理方式。 中斷式酸洗磷化生產線關鍵由機械設備一部分和電氣設備一部分構成。生產線包括兩根平行面軌道，且軌道中間間隔小，占地面積小1。平行面軌道上各自帶有兩根滑觸片，運作小轎車根據滑觸片取電，與服務器PLC開展即時通信。實際操作工作人員根據I/O機器設備（觸摸顯示屏）鍵入加工工藝主要參數，全部加工工藝時間均即時可控性。