對(duì)比分析世界主要模具生產(chǎn)國(guó)的模具市場(chǎng)分布來(lái)看，汽車行業(yè)模具需求約占34%。電子行業(yè)模具需求占比約占28%，IT行業(yè)模具需求占比約占12%，家電行業(yè)需求占比約為9%，自動(dòng)化行業(yè)和半導(dǎo)體行業(yè)模具需求各占比約4%，其他行業(yè)模具需求占比約為9%。

近年來(lái)，伴隨著中國(guó)汽車工業(yè)的興盛，汽車模具市場(chǎng)需求快速釋放，規(guī)模不斷壯大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)汽車模具新增需求從2011年的221噸增長(zhǎng)至2017年的348噸，市場(chǎng)規(guī)模則從2012年的605億元增長(zhǎng)至2017年的888億元。2018年以來(lái)傳統(tǒng)汽車銷量有所降低會(huì)對(duì)模具產(chǎn)業(yè)有一些影響，同時(shí)新能源汽車行業(yè)的發(fā)展也將帶來(lái)新的市場(chǎng)需求。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過(guò)大。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？

對(duì)于現(xiàn)階段塑膠注塑模具制造行業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，模具及注塑加工成本費(fèi)用是每一商戶都密切關(guān)注的話題討論，塑膠注塑模具廠家在模具設(shè)計(jì)全過(guò)程都必需考量怎樣降低成本，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益，怎樣才能保證呢？塑膠注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)必需充分考慮給出許多關(guān)鍵因素：

1. 注塑成本費(fèi)用

依據(jù)機(jī)器設(shè)備大小每啤要多少錢，進(jìn)而確認(rèn)企業(yè)產(chǎn)品排位賽方法和穴數(shù)。出?？倲?shù)越大，注塑成本費(fèi)用越低。由于在注塑加工本，成本核算是按啤次計(jì)算。

2. 企業(yè)產(chǎn)品外型

依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品外型標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)分型面。分型面的位置要有益于模具加工、排氣、脫模等。企業(yè)產(chǎn)品越大，外型問(wèn)題安全隱患越大。

吹塑模具加工概念，吹塑也稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁塑料型胚加熱到軟化狀態(tài)，置于對(duì)開模具中，關(guān)閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)過(guò)冷卻脫模，即得到想要得到的各種中空制品。

吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，這點(diǎn)與加工注塑模具完全不同，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。但是，根據(jù)型坯制作方法，吹塑主要可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的則有多層吹塑和拉伸吹塑。