絲維過濾設(shè)備——氟美斯高溫除塵布袋品牌

布袋除塵器選用過濾風(fēng)速時，若選用過高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的除塵布袋過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也??；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質(zhì)量濃度大，除塵布袋壽命短。反之，過濾風(fēng)速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質(zhì)量小，除塵布袋壽命長。近年來，布袋除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注除塵布袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求除塵布袋的壽命達到2～4年，要保證工藝設(shè)備在一個大檢修周期(2～4年)內(nèi)，布袋除塵器能長期連續(xù)運行，不更換濾袋。

這就是說，除塵布袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應(yīng)延長除塵布袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也促進了濾料行業(yè)改進，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使布袋除塵器的設(shè)計者、選用者依據(jù)不同情況選用優(yōu)i質(zhì)濾料，選取較低的過濾風(fēng)速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖布袋除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，除塵布袋使用壽命4年，過濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。

廣州市絲維過濾設(shè)備有限公司——氟美斯高溫除塵布袋品牌

除塵布袋集塵袋設(shè)備除塵器比較實用的降溫措施

冷卻方式，噴霧直接冷卻，往高溫?zé)煔庵兄苯訃娝?，用水霧的蒸發(fā)吸熱，使煙氣冷卻。間接水冷，用水冷卻在管內(nèi)流動的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。

間接冷風(fēng)，用空氣冷卻在管內(nèi)流動的高溫?zé)煔?。吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中(摻冷方法)。用自然對流空氣冷卻的風(fēng)冷稱為自然風(fēng)冷，用風(fēng)機強迫對流空氣冷卻稱為機械風(fēng)冷。

各種冷卻方法都適用于一定范圍，其特點、適用溫度和用途各不相同。混入低溫?zé)煔狻≡谕粋€除塵系統(tǒng)如果是不同溫度的氣體，應(yīng)首先把這部分低溫氣體混合高溫氣體。

結(jié)構(gòu)措施，為防止高溫?zé)煔饫鋮s后結(jié)露，在袋式除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒計首先應(yīng)盡量減少氣體停滯的區(qū)域。除塵器根據(jù)布置含塵空氣從箱體下部進人，而出口設(shè)置在箱體的上部，與入口同側(cè)。此時，濾袋下部區(qū)域以及與出口相對的部位，氣流會滯流，由于箱體壁面散熱冷卻，就容易結(jié)露。

為減少壁面散熱，設(shè)計成在箱體內(nèi)側(cè)面裝加強筋結(jié)構(gòu)的特殊形式。箱體上用的環(huán)保型無石棉襯墊和密封材料，應(yīng)選擇能承受耐設(shè)定溫度的材料。

廣州絲維除塵布袋——氟美斯高溫除塵布袋品牌

在除塵袋的使用中，存在著“糊袋”現(xiàn)象，直接導(dǎo)致除塵袋效果的喪失。

"糊袋"是指在除塵布袋長時間運轉(zhuǎn)或停運、含水率高或有油類物質(zhì)與濾料接觸的工況下，塵土在除塵布袋濾面或濾料內(nèi)凝結(jié)、粘著或結(jié)殼，且不能由在線清灰系統(tǒng)有效清除，造成運轉(zhuǎn)阻力大幅度增加的現(xiàn)象。

布袋糊袋后，灰塵密集地覆蓋在濾袋表面，使濾料有效過濾面積大大減少，濾材透氣量急劇下降，運行阻力增大，導(dǎo)致引風(fēng)機負荷增大，導(dǎo)致能耗增加，嚴重時甚至使引風(fēng)機不堪重負，無法正常運行。

與此同時，除塵袋壓降過高使在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，不僅要消耗大量的壓縮空氣，而且會導(dǎo)致濾料的機械強度嚴重降低，使用壽命大大縮短。

因此，如布袋除塵常期在糊袋狀態(tài)運行，企業(yè)主將不得不為系統(tǒng)運行支付較高的運行費用，若糊袋問題未能及時有效地解決，企業(yè)主將不得不整批更換布袋。

現(xiàn)實生活中，導(dǎo)致糊袋產(chǎn)生的因素比較復(fù)雜，針對具體情況，必須從實際情況出發(fā)，從煙氣、除塵器、過濾材料、操作控制等方面進行分析，才能了解到糊袋產(chǎn)生的真實原因，從而避免或解決問題。

除塵布袋磨損的預(yù)防和處理

除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型，其它破損類型造成破損的小孔洞之后，含塵氣流的沖刷也產(chǎn)生進一步的磨損。磨損與袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計、氣流組織、反吹清灰等密切相關(guān)。除塵濾袋磨損的發(fā)生部位分為下列五種情況：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內(nèi)側(cè)，不同部位發(fā)生磨損的情況及其因素不同，解決方法也不同。

除塵布袋袋口部位的磨損

布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內(nèi)側(cè)面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，后過濾面也被吹漏。當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，破損處阻力下降，含塵煙氣會快速從破損處進 入，沖刷破損處對角，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞終造成袋 口環(huán)狀破損，嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發(fā)現(xiàn)這類磨損，在換上新布袋前，應(yīng)對反吹噴。