BMC材料由于本身具有很多的優(yōu)良特性，因此在現(xiàn)代的社會中得到了很好的應(yīng)用。我們知道，BMC材料具有較好的流動性，所以在進(jìn)行模壓的時候，并不需要施加很大的壓力，就可以使其很好地充滿整個模腔，從而達(dá)到很好的成型效果。那么，這個壓力具體應(yīng)當(dāng)多大呢？

    在實際成型的時候，我們需要明確的一點是，如果所施加的壓力不準(zhǔn)的話，那么會造成成型上有一些問題。因此，我們需要適當(dāng)?shù)乜刂七@個壓力的大小。不過，即使是處于同一種組分的BMC材料來說，其的成型壓力也是不一樣的，因為這個壓力值需要根據(jù)制品的復(fù)雜程度、制品的性質(zhì)以及其他成型工藝條件等而終才能確定的。

在成型過程中，還會使用到加料系統(tǒng)。目前可以根據(jù)實際需要選擇采用螺桿式或者是柱塞式加料系統(tǒng)。不過都需要附加一個擠壓式加料裝置，以強迫BMC材料進(jìn)入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加壓進(jìn)料。此外還要使用到注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機的注射量準(zhǔn)確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機使用較多，但排氣不便。

BMC材料在工作的過程中，其壓制成型主要是將一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃硬⒊錆M整個型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。

　什么是BMC，何為BMC模具?有哪些特性和應(yīng)用?　　BMC 為 Bulk Molding Compounds 的簡稱，即團(tuán)狀模塑料。

什么是BMC模具?有哪些特性和應(yīng)用?　　那么，顧名思義，BMC模具自然是使用BMC材料制作的模具了。下面說說有關(guān)BMC的特性。

BMC是一種由熱固性塑料，混合各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料等，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料，常先以押出法制成粒狀、圓木狀或長條狀以利于后續(xù)加工成型。

隨著市場的發(fā)展，目前關(guān)于BMC材料的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。相比較而言，BMC材料的優(yōu)勢非常之多，其不僅具有良好的電氣性能、機械性能、耐熱性以及耐化學(xué)腐蝕性等，同時還易于加工。此外，BMC材料在制作成品之后，不管是機械性能還是電化學(xué)性能都異常。

BMC模具按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊取Ｆ渲?，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。

目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，部件可合并，設(shè)計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學(xué)添加劑，能達(dá)到較高的表面質(zhì)量。模具設(shè)計改進(jìn)，加上出色的模塑設(shè)備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。