BMC材料特性

　　BMC是一種由熱固性塑料，混合各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料等，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料，常先以押出法制成粒狀、圓木狀或長(zhǎng)條狀以利于后續(xù)加工成型。

　　BMC具有諸多獨(dú)特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性，這些導(dǎo)致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時(shí)，由于許多組件可以和這些部件同時(shí)進(jìn)行模塑，無(wú)需后期加工，從生產(chǎn)角度來(lái)看更為經(jīng)濟(jì)。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)BMC的注塑機(jī)選配及成型提出以下幾點(diǎn)建議：

★根據(jù)BMC材料的黏度，選用合適的螺桿進(jìn)行推料。

★噴嘴的前后進(jìn)裝置由液壓缸驅(qū)動(dòng)，從而與可動(dòng)式澆道塞相對(duì)應(yīng)，提升噴嘴頂?shù)膲毫Ψ€(wěn)定性，并降低維護(hù)成本。

前后進(jìn)裝置的液壓結(jié)構(gòu)

★螺桿裝置的止逆流環(huán)需采用耐磨損材質(zhì)，避免導(dǎo)致螺桿磨損。

★噴嘴需采用帶冷卻外罩的長(zhǎng)噴嘴。

★BMC因其團(tuán)狀塊料形式而導(dǎo)致加料困難，因此，材料供給需采用強(qiáng)制加料裝置（喂料擠壓）。加料時(shí)，可以將BMC看作是已經(jīng)塑化好的預(yù)混料，螺桿不起塑化作用，而僅是混合、輸送和計(jì)量。

接下來(lái)還要確保所用的注射壓力適合，考慮到BMC材料本身的流動(dòng)性有限，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。同時(shí)還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。事實(shí)上，不同塑件的大小和復(fù)雜程度不同，BMC材料加工成型中各段的工藝時(shí)間也不同， 一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20(厚度）。