BMC材料是Bulk molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料，國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀塑料模，具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性的注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，僅為千分之一。bmc模具是熱固性塑料，其中各種惰性填料，纖維增強(qiáng)材料，催化劑，穩(wěn)定劑和顏料混合，形成一種粘合劑“膩?zhàn)印睆?fù)合材料壓縮或注射成型。成組模塑塑料(BMC)由短纖維高度填充和增強(qiáng)。玻璃纖維增強(qiáng)材料占10%至30%，其長度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。

其成型方法：bmc模具注塑機(jī)主要是針對BMC模塑料團(tuán)狀料，在經(jīng)過BMC模塑料喂料機(jī)強(qiáng)制壓入BMC模塑料料筒內(nèi)，再經(jīng)過螺桿傳送至料筒前方，再經(jīng)注射至模具型腔固化成型。因?yàn)閎mc是熱固性材料所以在注塑機(jī)料的溫度設(shè)定在六十度比較適合方便材料流動，在螺桿預(yù)料的時候?qū)⒉牧贤迫肓贤布纯伞?

電器組件具有性能方面的要求比較多，往往要求同時具有高耐熱性、表面質(zhì)量好、美觀等特點(diǎn)。因而傳統(tǒng)上傳統(tǒng)上制造時選用金屬、基料加涂層或熱塑性塑料。而BMC材料能滿足電器生產(chǎn)必不可少的性能。BMC材料在惡劣環(huán)境下的耐久性已得到承認(rèn)，被譽(yù)為能承受熱量的材料。

BMC材料由于含有玻纖成分，材料本身有比較高的硬度。模具進(jìn)澆處由于一直與產(chǎn)品進(jìn)行摩擦，經(jīng)常發(fā)生磨損，而磨損后就需燒焊重新加工，因此特別影響正常生產(chǎn)。

一般的BMC材料制品都會有較重的毛刺，并且會由于長玻纖的存在而顯得特別堅(jiān)韌，若采用磨光或輕微機(jī)械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的方法去毛刺，就顯得不太合適。一般BMC制品周邊毛刺可用手工或機(jī)械砂磨方法來去除，但勞動強(qiáng)度較大，粉塵也大。在可能的時候，也采用沖動或振動砂輪來去毛刺。

BMC模具廠家,大型BMC注塑專業(yè)bmc成型廠家

BMC制品的鉆削加工常采用標(biāo)準(zhǔn)的木工設(shè)備來完成。對于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復(fù)雜，就應(yīng)考慮采用完全機(jī)械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工要求在低速下進(jìn)行，轉(zhuǎn)動速度在61-76m/min。為避免產(chǎn)生邊屑，要求進(jìn)鉆速度快，若進(jìn)鉆速度慢還會引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進(jìn)行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時應(yīng)考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實(shí)際要求尺寸大一點(diǎn)。