PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準(zhǔn)備工作，正確連接熱熔焊機(jī)各部件，測(cè)量電源、電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求；檢查清潔加熱板，熱熔機(jī)銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設(shè)置參數(shù)。焊接給水管時(shí),注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對(duì)中  將需安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔焊機(jī)上(焊機(jī)可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對(duì)中,焊接支架墊平，調(diào)整同心度，兩管端部點(diǎn)焊固定  .（3） 切削，用電動(dòng)銑刀分別將管材端切平整，先將銑刀放于兩端面之間，啟動(dòng)銑刀，通過(guò)手搖裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)支架，至出現(xiàn)連續(xù)切削片時(shí)打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對(duì)接端面間隙小于0.3mm，錯(cuò)邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端(熱熔對(duì)接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規(guī)定的焊接壓力下，當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處園卷邊高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對(duì)接，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對(duì)接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，保持一定冷卻時(shí)間松開，操作完畢。保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。（7） 焊接完成，施工完畢，須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可埋土投入使用。

熱熔焊接機(jī)操作方法：1.將熱熔焊接機(jī)電源插頭接地良好的插線板，同時(shí)給設(shè)備接通氣源，打開電源開關(guān)，如果加熱開關(guān)是開的，則先關(guān)閉加熱開關(guān)。關(guān)閉安全光柵。安裝工裝夾具在底座和發(fā)熱板上；2.用復(fù)紙或者感壓紙測(cè)試發(fā)熱板（或上模）平衡度，調(diào)節(jié)四個(gè)平衡螺絲，使發(fā)熱板（上模）達(dá)到平衡狀態(tài)；3.設(shè)定生產(chǎn)溫度參數(shù)，控制；4.打開加熱開關(guān)，發(fā)熱模塊開始加熱到設(shè)置溫度；5.設(shè)置控制器時(shí)間，以及熱熔時(shí)間；6.調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，設(shè)置熱熔壓力；7.當(dāng)發(fā)熱模塊加熱到設(shè)定溫度后，等溫度穩(wěn)定后5分鐘，可以開始正式工作；8.將產(chǎn)品放置在工裝夾具上。雙手同時(shí)啟動(dòng)綠色的啟動(dòng)按鈕，上模壓下；9.上模壓下后，先預(yù)熱（壓）產(chǎn)品，控制器時(shí)間到后，自動(dòng)熱熔（壓）產(chǎn)品，熱熔（壓）時(shí)間到后，氣缸自動(dòng)回升，從而完成一次作業(yè)。

簡(jiǎn)易智能熱熔對(duì)焊機(jī)的制作方法：熱熔對(duì)焊機(jī)是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經(jīng)冷卻后達(dá)到熔接的目的，熱熔板對(duì)塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達(dá)到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對(duì)地放于夾持裝置中，由于需對(duì)焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現(xiàn)象，因而在兩端面加熱前，需先進(jìn)行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達(dá)到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復(fù)雜，其工藝溫度、壓力、時(shí)間三個(gè)參數(shù)在焊接過(guò)程中的控制是否精準(zhǔn)將直接影響焊接質(zhì)量的好壞，人工控制不可避免產(chǎn)生偏差，不同操作者所焊接的接頭質(zhì)量也會(huì)不同，而目前接頭質(zhì)量的非破壞性檢測(cè)又沒(méi)有較好的方法，因此，焊接過(guò)程的自動(dòng)化、工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性變得尤為重要。




全自動(dòng)熱熔焊機(jī)主要組成部件性能要求及檢測(cè)： 全自動(dòng)熱熔焊機(jī)是對(duì)塑料進(jìn)行熱熔連接的專用設(shè)備，焊機(jī)的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量，其主要由液壓系統(tǒng)、機(jī)架、夾具、加熱板、銑刀以及自控系統(tǒng)等部分組成。 液壓系統(tǒng)的性能要求及檢測(cè)： 液壓系統(tǒng)的性能要求： ①空載托動(dòng)力：型號(hào)為250及以下的全自動(dòng)熱熔焊機(jī)不超過(guò)熔接壓力的20%，不超過(guò)800N；型號(hào)為250以上的對(duì)接焊機(jī)不超過(guò)熔接壓力的20%，不超過(guò)1200N；動(dòng)夾具在任何位置摩擦力變化的值應(yīng)小于焊機(jī)自身摩擦力的10%。 ②壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能：施加在管材端部的凈作用力應(yīng)在規(guī)定熔接壓力的20%范圍內(nèi)。PE熱熔機(jī)作為塑料熱熔機(jī)的一種可以分為超聲波塑料熱熔機(jī)、小型塑料熱熔機(jī)等各類塑料熱熔機(jī)產(chǎn)品。山東熱熔對(duì)焊機(jī)廠家