液壓熱熔機1：焊機液壓站采用計時配置，配備計時系統(tǒng)，吸熱時間冷卻時間均可計時操作。焊口質(zhì)量有保障。●設(shè)備可改裝GPS定位與遠(yuǎn)程控制數(shù)據(jù)傳送作用，可將每一個焊縫的焊接數(shù)據(jù)和所在位置根據(jù)DTU遠(yuǎn)程控制傳送到網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器 內(nèi)，顧客可根據(jù)電腦登陸查尋與歸檔。2：溫控采用索爾大溫控，控溫，溫控幅度小。熱板連接采用六芯航空插頭，信號傳輸精準(zhǔn)，控溫效果好。3：液壓設(shè)備主要電器件采用正泰品牌，安全性有保障，施工效率更高。使用壽命更長。4：銑刀電機為23A大功率銑刀，銑削更輕松。5：白片，雙面刀刃，正反兩面可用。方便更實惠。6：加寬夾具。比普通夾具對口好對好調(diào)，更方便，提高工作效率。7: 液壓機架加粗行程軸.焊機更牢固更耐用。機架耐。8: 焊機質(zhì)保一年，終生維修！

熱熔焊接是一種在管材連接中常用的一種技術(shù)，主要流程為：先通過焊接架將管材固定住，然后通過銑刀對管材的連接面進(jìn)行銑削，接著通過電加熱板來對管材的端面進(jìn)行加熱，后通過液壓缸將兩根管材頂接到一起，帶管材冷卻后，即完成焊接。6、依據(jù)選中主要參數(shù)自動監(jiān)控器熱板溫度，只能熱板溫度在設(shè)置的工作中溫度范疇內(nèi)時，焊機才可以開展焊接。一般的液壓熱熔焊機上的電加熱板和銑刀都是采用分離式設(shè)計的，平時電加熱板和銑刀都是存放在工具箱內(nèi)，使用時再將其取出并安裝在焊接架上。傳統(tǒng)的熱熔焊機銑刀大多數(shù)都是不帶安全防護(hù)裝置的，這就使得其在使用時容易發(fā)生安全事故。

熱融對焊機款式：與眾不同的液壓站外觀設(shè)計設(shè)計方案，更合乎人體工學(xué)。按著液壓機開關(guān)“進(jìn)”，將管材兩邊面壓至保溫板加溫，當(dāng)兩邊面受力做到相對反邊時（實際反邊高寬比，請參照數(shù)表），松掉開關(guān)，維持吸熱反應(yīng)情況（吸熱反應(yīng)時間見性能參數(shù)）。集中的實際操作控制面板更便捷客戶設(shè)定焊接主要參數(shù)及實行焊接流程。另外含有電源開關(guān)的溫度控制便捷操作者不在工作中的狀況下關(guān)掉加溫開關(guān)電源。內(nèi)嵌硅油的抗震液壓表出示的工作壓力顯示信息，品質(zhì)平穩(wěn)靠譜。聯(lián)接電源插頭選用快裝墻板式，便捷操作者聯(lián)接，提升工作效能。全部連接頭后置攝像頭液壓站或電源箱側(cè)邊。另外裝有供移動終端電池充電的USB接口。根據(jù)選裝勵金錄像儀能夠完成設(shè)備的焊接主要參數(shù)設(shè)定、紀(jì)錄、復(fù)印、輸出作用，為此考慮不一樣的焊接規(guī)定，適用及有關(guān)焊接規(guī)定的制造行業(yè)。

全自動熱熔焊機主要表現(xiàn)為：1，全自動熱熔焊機焊接的主要參數(shù)數(shù)據(jù)信息模塊化設(shè)計，根據(jù)服務(wù)器控制模塊將焊接的標(biāo)準(zhǔn)事先存進(jìn)主機系統(tǒng)中。刀片高度的調(diào)整，本機配置的刀片為雙面刀片，用戶在更換刀片時應(yīng)調(diào)整刀片刃口高出平面0。2，全自動熱熔焊機實際操作簡單，實際操作工作人員只必須從主機系統(tǒng)中鍵入管件的材料、管路直徑、sdr值等主要參數(shù)就能從系統(tǒng)軟件中調(diào)成焊接標(biāo)準(zhǔn)相匹配的焊接主要參數(shù)，進(jìn)而讓服務(wù)器實行焊接主要參數(shù)開展焊接，降低了人為因素實際操作對焊接主要參數(shù)操縱的誤差。3，全自動熱熔焊機熱板彈出來自動化技術(shù)，全自動熱熔焊機由于提升了熱板自彈出出設(shè)備，因此在焊接開展到t3環(huán)節(jié)時，熔接吸熱反應(yīng)完畢后分離時熱板會自彈出出，已不必須人工取走熱板了而且全自動并攏來熔接管路。全部全過程較人工實際操作時間更短，更科學(xué)研究。4，全自動熱熔焊機熔接制冷環(huán)節(jié)倒計時自動化技術(shù)，焊接進(jìn)到熔接制冷聯(lián)環(huán)節(jié)時，系統(tǒng)軟件全自動倒數(shù)計時，從熱板放進(jìn)剛開始全部焊接全過程都處于焊接監(jiān)控器中。根據(jù)服務(wù)器電腦上來分辨焊接的品質(zhì)，進(jìn)而降低人為因素的干預(yù)。5，全自動熱熔焊機完成了實際操作工作人員、管材廠家、管件材料、工程施工時間日期、施工工地等信息內(nèi)容等信息內(nèi)容的追朔性。