了解小數(shù)控車床根本結(jié)構(gòu)以及根本的作業(yè)原理，是進(jìn)步數(shù)控車床毛病分析才能的根本保證。它是車床的進(jìn)化。由于要求精度一般都很高的?，F(xiàn)在很多企業(yè)用的都是數(shù)控機(jī)床設(shè)備，這樣操作起來愈加便利的。假如單單是操作的話，很簡單，略微學(xué)習(xí)或許訓(xùn)練下就可以的。在數(shù)控車床進(jìn)步行零部件的加工操作時(shí)，操作者先要依據(jù)零件圖紙規(guī)劃出一套加工計(jì)劃，然后進(jìn)行該零件加工程序的編寫，在車床控制設(shè)備編輯狀況(EDIT)下，對編寫好的加工程序進(jìn)行輸入，存儲在數(shù)控設(shè)備的內(nèi)存中。通過數(shù)控車床的數(shù)控設(shè)備對信息代碼進(jìn)行譯碼、存放、處理以及運(yùn)算，后將運(yùn)算結(jié)果以數(shù)字信號的方式分配到機(jī)床各坐標(biāo)的伺服體系。機(jī)床各坐標(biāo)的伺服體系接收到數(shù)控設(shè)備發(fā)出的信號之后，通過各伺服體系通過傳動設(shè)備驅(qū)動機(jī)床各運(yùn)動部件，使數(shù)控車床依照預(yù)定的速度、范圍以及道路進(jìn)行加工動作，然后加工出契合各類要求的零部件。

機(jī)床附件及刀具選購

機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。

3.注重控制系統(tǒng)的同一性

生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種軟件是明智的選擇。

4.根據(jù)性能價(jià)格比來選擇

做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。

5.機(jī)床的防護(hù)

需要時(shí)，機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動排屑裝置。

刀具資料不同，答應(yīng)的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。工件資料。工件資料硬度凹凸會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬資料時(shí)切削速度應(yīng)下降，而加工較軟資料時(shí)，切削速度能夠進(jìn)步。刀具壽數(shù)。刀具運(yùn)用時(shí)刻(壽數(shù))要求長，則應(yīng)選用較低的切削速度。反之，可選用較高的切削速度。切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會添加，故切削速度應(yīng)下降。刀具的形狀。刀具的形狀、視點(diǎn)的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

精細(xì)數(shù)控車床全部或許部分喪失了規(guī)則的功用稱為精細(xì)數(shù)控車床的毛病。精細(xì)數(shù)控車床的毛病率隨運(yùn)用時(shí)刻的推移有顯著變化。因?yàn)榈湫兔∏€的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機(jī)床毛病率曲線，它共分為三個(gè)階段。階段為初期工作區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機(jī)床毛病率較高:第2階段為系統(tǒng)有效壽數(shù)區(qū)，一般精細(xì)數(shù)控車床在工作9-14個(gè)月后才能進(jìn)入有效壽數(shù)區(qū)，所以一般精細(xì)數(shù)控車床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽數(shù)區(qū)機(jī)床具有十分低的毛病率;第IQ階段為精細(xì)數(shù)控車床的衰老區(qū)，在這個(gè)時(shí)期系統(tǒng)的毛病率隨時(shí)刻的添加急劇上升。這個(gè)曲線有助于咱們了解和剖析精細(xì)數(shù)控車床的毛病發(fā)作狀況。精細(xì)數(shù)控車床是機(jī)電一體化的產(chǎn)品，技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)雜亂。精細(xì)數(shù)控車床的毛病也是多種多樣，毛病原因一般都比較雜亂，這給精細(xì)數(shù)控車床的毛病確診和修理帶來不少困難。為了便于機(jī)床的毛病剖析和確診，本節(jié)按毛病的性質(zhì)、毛病發(fā)作的原因和毛病發(fā)作的部位等要素大致把精細(xì)數(shù)控車床的毛病劃分為幾類。