破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在破碎機可處理的很大強度之內(nèi)。破碎機維修為保證破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應(yīng)該防止鐵塊等非破碎物進入其中。當給料物料破碎之后混合在一起時，存在各種物料強度不均現(xiàn)象，強度大的物料會保護強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。并且由于強度導(dǎo)致破碎腔的襯板受力也不均勻，終能導(dǎo)致襯板的磨損不均勻，影響破碎機的正常工作。因此，為提高破碎機的工作效率，改善設(shè)備的零部件受力情況，充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。

選擇時我們要參考以下標準：

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

沖擊式與擠壓式對比：

1、破碎比大。沖擊式破碎機的破碎比可達到50以上，而擠壓式破碎機很難超過20。更適合于單段破碎的場合。

2、產(chǎn)品顆粒好。沖擊式破碎機產(chǎn)品的針片狀百分比含量可低于10%，而擠壓式破碎機的針片狀百分比含量會高于15%。于是，在需要立方體顆粒的場合，通常采用沖擊式破碎機來作為終破設(shè)備，生產(chǎn)混凝土骨料。

3、由于沖擊式破碎機是采用沖擊原理破碎物料，在使用中磨損甚快。這種缺陷，在相當長時期內(nèi)，限制沖擊式破碎機的適用范圍。只能用于中硬物料的破碎。

沖擊式破碎機技術(shù)特點：

1、破碎，具有細碎、粗磨功能。

4、結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、運行成本低。

3、產(chǎn)品堆積密度大，鐵污染。

4、通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%。

5、產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)。

   在破碎機設(shè)備的使用過程中，如果我們想要盡可能的延長它們的使用壽命，并且保證破碎設(shè)備的使用效果。就一定要做好日常的保養(yǎng)。而對于破碎機基本的保養(yǎng)，就是需要我們做好定期的檢測與檢查。那么，都需要做哪些呢？

   其實，說到對破碎設(shè)備的定期檢查與檢測，基本的一個好處就是可以及時的發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題，避免一些更嚴重的事故的發(fā)生。比如說，我們可以通過定期的檢查來判斷設(shè)備有沒有出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，少量的漏油也許不會有太大的事故發(fā)生。破碎機在生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常會用到很多的潤滑油，因此對潤滑油的標準也有嚴格的要求。但是如果漏油比較多，而我們又沒有在意，那就很可能發(fā)生一些嚴重的事故了。

   當然，對破碎設(shè)備的定期檢測，還可以及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)備有沒有明顯的生銹或者摩擦的現(xiàn)象。特別是在破碎機長時間沒有使用的時候，更要定期檢查設(shè)備有沒有生銹，如果生銹比較嚴重，有可能導(dǎo)致設(shè)備不能正常使用。破碎機發(fā)展前景如何破碎機的發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：1、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定：未來顎式破碎機必須要求有相當強的穩(wěn)定性，才能確保工作的正常進行。對于這些問題我們當然需要及時處理，避免造成更大的經(jīng)濟損失。

   定期的檢查破碎機，除了有以上的好處之外，還可以讓我們通過每次的檢查，來對破碎設(shè)備進行一次簡單的清潔，這樣也可以避免設(shè)備表面的油漬或者污垢過多。其實對待破碎機設(shè)備就猶如在對待我們的生活用品一樣，呵護愛惜它，它就能帶來更大的效益。