電子線束如何組裝加工

1. 需要檢查合格證和相關技術文件和國家標準生產產品認證標志。  

2. 排線加工廠需要核對主干電子線和分支型號、規(guī)格、長度及電壓等級是否符合設計要求。線束加工組裝好后，所有的線束要平行，且不能移動；但是，綁線繩或束線帶不能卡傷線材。  

3. 電子線材廠需要保證電子線外觀沒有損壞，沒有壓扁和扭曲的問題，要保證護套沒有老化和裂紋，所以電子線的封頭需要嚴密。  

4. 插pin或焊接時，芯線不能纏繞在一起，但也不能太緊。  

5.耐熱和阻燃電子線外觀保護需要很明顯的標識和制造符號。  

6.線束布線時，各子料號的端子，housing和d-sub，idc，conn必須與定位板的標示吻合。對于電子線邊緣檢測，要使電子線電阻量程達到1000v，要求電阻值≥10兆歐。  

7. 線束加工廠各子料號線材必須按定位板上的路線進行布置。綁線時，繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動。束線帶要打緊，并且尾巴不能超過1mm。綁線時，兩個綁線環(huán)之間的距離為25mm左右，且每條繩子綁到結尾處要保留尾巴10mm左右。每條繩子在開始和結尾處要打結。線束連接器燒毀后維修方法介紹燒糊的部位大部分是連接插頭的地方接虛，產生熱能把連接器塑料插頭燒毀，一般燒毀的是線束是大燈線束，點煙器線束等負載過高的電線，更換全車線束費時費力費工，下面介紹一下汽車線束插頭加工維修方案：1。  

8.綁線時，不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上，用力拉繩子，應將繩子的線頭固定在定位釘上，再綁線（否則，易造成端子拉斷芯線或端子脫落）。　

汽車電路的網絡主體是汽車線束，所以，汽車線束廠家稱如果線束不存在的話，汽車電路也就不存在了。目前，無論是豪華汽車還是經濟型的普通汽車，它們的線束編成的形式基本是一樣的，都是由連插件、電線以及包裹膠帶組成的。汽車電線又叫做低壓電線，它和普通的家用電線是不一樣的，普通的家用電線采用的是銅質的單蕊電線，具有一定的硬度；重汽試制成功重卡駕駛室線束總成隨著重汽與德國曼公司合作項目的進展，重汽成立了試制重卡駕駛室線束總成的技術攻關團隊。而汽車電線采用的是銅質的多蕊軟線，有些軟線和毛發(fā)一樣細，多條軟銅線包裹在塑料絕緣管的里面，柔軟并且不容易折斷。

   在設計汽車線束的時候，是有一定的設計原則的：以短的電線，少的電線數(shù)量以及合適的電線截面，然后選擇合適連接器以及端子，這樣會更加的可靠，一般情況下，在對汽車線束加工的時候要先對線材進行裁剪浸錫，對線材進行打端子，然后再加上連接器以及其他的一些零部件，例如磁環(huán)、纖維導管以及膠帶等等。隨著汽車功能的增加，電子控制技術的普遍應用，電氣件越來越多，電線也會越來越多，汽車線束也就變得越粗越重。

電動汽車高壓系統(tǒng)具有高電壓、大電流回路，其安全性、重要性不言而喻，如果人體接觸，可能會造成傷害，因此電動汽車高壓線束的設計非常重要?？紤]到電動汽車所處的環(huán)境惡劣，在高壓線束的設計中應注意以下方面： 

1、高壓線纜和接觸件本身的絕緣耐壓要滿足要求；    

2、高壓電纜的線經選擇和接插件選擇要合適，既不應過分冗余，同時的保證安全。       

3、線束應具有一定環(huán)境下的耐溫性能和溫升要求；

4、由于電動汽車電力電子部件多，電磁屏蔽需要重點考慮，外部線纜應全部為屏蔽電纜。     

5、對于電池內部或電力電子內部的線纜和接插件，基于成本考慮，可以不使用屏蔽層。     

6、線纜和接插件本身在安裝位置的不同考慮環(huán)境適應性，如防護等級、溫度特性、鹽霧特性等等。 

7、高壓電纜應具備一定的柔軟性，由于車內空間小，高壓電纜承載的電流較大，線徑粗，線束的柔軟性對裝配及線束的受力均有好處。     

8、線束設計走向布置合理，高低壓線束設計分開，以防止高壓線束對低壓信號的干擾。    

9、由于汽車環(huán)境惡劣，線束布置應考慮車輛的高振動環(huán)境，線束必須有良好的耐磨性，同時對線束的固定需要關注。

10、為避免車內走線的安全隱患，高壓線束一般不走室內，對底盤的線束布置必須有良好的機械防護，如設置塑料線槽或金屬線槽對線束進行保護。   

11、高壓接插件應具有HVIL設計，當一路斷開時，整車應不允許上高壓，以保證安全。