數(shù)控機(jī)床維修保養(yǎng)技術(shù)詳解

      隨著電子技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。以微處理器為基礎(chǔ)，以大規(guī)模集成電路為標(biāo)志的數(shù)控設(shè)備，已在我國批量生產(chǎn)、大量引進(jìn)和推廣應(yīng)用，它們給機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了條件，并帶來很大的效益。但同時(shí)，由于它們的先進(jìn)性、復(fù)雜性和智能化高的特點(diǎn)，在維修理論、技術(shù)和手段上都發(fā)生了飛躍的變化?？杉庸ば螤顝?fù)雜的零件：如異形截面、內(nèi)齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。

　　數(shù)控維修技術(shù)不僅是保障正常運(yùn)行的前提，對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動(dòng)作用，因此，目前它已經(jīng)成為一門專門的學(xué)科。

如何安全操作沖床，怎么對(duì)新員工培訓(xùn)沖床安全操作知識(shí)

     許多使用沖床操作的行業(yè)，經(jīng)驗(yàn)老到的師傅知道在生成過程中怎么安全的操作沖床，但是工廠總是會(huì)產(chǎn)生員工流動(dòng)，新來的沖床操作人員不知道應(yīng)該如何安全操作沖床，今天就為大家整理一些沖床安全操作的流程。

1、沖床開動(dòng)后，由一人運(yùn)料及沖床操作，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部分。

2、沖床工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。

3、如發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

4、操作時(shí)必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，確保操作安全。 5、沖床工每班連續(xù)工作不得超過八小時(shí)，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故。

解決沖床保養(yǎng)問題，時(shí)刻為您的沖床保駕護(hù)航

1.目前國內(nèi)生產(chǎn)沖床廠家已經(jīng)日益增多，但很多國外的先進(jìn)技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)廠家也是采用很廣的，很多技術(shù)上的東西也都是采用的英文，為了能迅速根據(jù)系統(tǒng)的提示與沖床說明書中所提供信息，確認(rèn)故障原因，加快維修進(jìn)程，作為一個(gè)維修人員，必須要有專業(yè)外語的識(shí)別能力，提高外語水平，以便分析、處理問題。所以這點(diǎn)現(xiàn)在是很重要的。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機(jī)器零件，開辟了一條廣闊的道路。

2.對(duì)各種沖床的機(jī)械原理、油壓原理、氣壓原理要精通理解?，F(xiàn)如今沖床通常都是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)等于一體的加工設(shè)備，組成沖床的各部分之間具有密切的聯(lián)系，只要其中任何一部分發(fā)生故障均會(huì)影響其它部分的正常運(yùn)行。所以在日常維修中做的步就是根據(jù)故障現(xiàn)象，盡快判別故障的類別、原因、部位。象你這種400噸氣動(dòng)沖床出現(xiàn)卡死情況是比較難搞的，而滑塊正好停在這個(gè)位置，是無法上升和下降，損失非常少。這是沖床維修人員必須具備的能力，不僅僅要掌握機(jī)械、電氣兩個(gè)專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)和基礎(chǔ)理論，而且還要熟悉沖床的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)思想，熟悉系統(tǒng)的性能。

小型沖床維修冷擠壓基本類型

1.正擠壓：正擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實(shí)心件和空心件。

2.反擠壓：反擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。

3．復(fù)合擠壓：擠壓時(shí)，毛坯一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同，而另一個(gè)部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反。復(fù)合擠壓可制得各種杯、桿、筒零件。

4．徑向擠壓；擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相垂直。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓，徑向擠壓用來制造斜齒輪、花鍵盤等零件。

5．鍛壓：鐓壓時(shí)，金屬毛坯徑向向外流動(dòng)。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件。