水基清洗劑使用方法與注意事項

　　隨著近幾年工業(yè)清洗劑的市場競爭的越來越來激烈，環(huán)保金屬水基清洗劑產品也逐漸替代了煤油、、白電油等傳統(tǒng)的工業(yè)清洗劑。

　　但是由于企業(yè)對金屬的水基清洗劑使用的不規(guī)范，工件的清洗效果遠遠沒達到預期，這不但浪費水基清洗劑，還增大了企業(yè)的清洗成本。

　　那么，水基清洗劑正確的使用方法和使用注意事項，大家都知道嗎?

　　水基清洗劑需要按照比較稀釋后才可使用，若是不兌水稀釋水基清洗劑，清洗劑濃度會過高，并且會產生大量泡沫，不例如工件的清洗，還會導致清洗效果不佳。在實際使用中，需要結合清洗工件的油污情況和工程師的兌水比例進行使用。水基清洗劑的清洗方式可以選用噴淋或超聲波設備操作。

　　在使用水基清洗劑過程中，需要注意以下事項：

　　1、不可直接用手接觸清洗后的工件，以免產生銹蝕

　　2、建議操作人員佩戴橡膠手套操作，以避免長時間接觸，造成皮膚脫脂。(如濺射到皮膚上，請立即用清水沖洗)

　　3、若客戶有有較長時間的防銹、防氧化要求，建議客戶先根據(jù)實際情況做小批量測試

　　4、清洗后的廢液不可直接排放，請交由的環(huán)保機構進行處理

工業(yè)清洗劑清洗速度快又干凈

　　工業(yè)清洗劑是指用于工業(yè)清洗表面前處理、表面除油、除蠟、除銹、脫漆、雜質等清洗作用的清洗劑。用于工業(yè)污垢清洗的化學制劑，一般應滿足下述的技術要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側重或取舍。

　　工業(yè)清洗劑清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解清除能力，在有限的工期內，可較地除去污垢。對清洗對象的損傷應在生產許可的限度內，對金屬可能造成的腐蝕有相應的阻止措施。

　　工業(yè)清洗劑清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產化;清洗成本低，不造成過多的資源消耗。清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合國家相關法規(guī)的要求。清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。

　　工業(yè)清洗劑清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產品的質量。不產生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。清洗劑不能是、物，或對所需清洗的產品或設備具有某種潛在的安全威脅。清洗劑要求盡量做到無磷環(huán)保，并減少COD值。

這幾個行業(yè)都可以用到工業(yè)清洗劑來防銹除銹

　　工業(yè)清洗劑在工業(yè)上使用的用來除去污垢的化學或生物制劑。

　　工業(yè)清洗劑常用表面活性劑：陽離子表面活性劑/陰離子表面活性劑/表面活性劑/非離子表面活性劑，一般低泡沫清洗劑常用非離子表面活性劑。

　　這幾個行業(yè)都可以用到工業(yè)清洗劑來防銹除銹。比如機械行業(yè)、表面處理行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、電子行業(yè)、半導體行業(yè)、鐘表首/飾行業(yè)、化學、生物行業(yè)、光學行業(yè)、紡織印染行業(yè)、石油化工行業(yè)。

　　以下幾個行業(yè)都可以用到工業(yè)清洗劑來防銹除銹

　　1、機械行業(yè)：防銹油脂的去除;量具的清洗;機械零部件的除油除銹;發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗;過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

　　2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹;離子鍍前清洗;磷化處理;清除積炭;清除氧化皮;清除拋光膏;金屬工件表面活化處理等。

　　3、儀器儀表行業(yè)：零件的高清潔度裝配前的清洗等。

　　4、電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑;高壓觸點等機械電子零件的清洗等。

我國smt水基清洗劑用戶現(xiàn)狀及問題分析

  在國外，已有相關的法規(guī)限制部分溶劑的使用，如美國環(huán)保局（EPA）1990實施的清潔空氣法（CAA）等，嚴格限制操作場所揮發(fā)性有機物的濃度；2006年頒布的工業(yè)清洗用溶劑控制導則（DRAFT）等，因此smt水基清洗劑正逐漸放棄有毒有害的溶劑，改用水洗和無VOC或低VOC含量的溶劑，而中國這方面的法律力度不夠。目前中國精密清洗行業(yè)多采用有毒有刺激性的溶劑如鹵代烴、苯類或石油類溶劑或仍用ODS做清洗劑。

目前精密清洗行業(yè)用得較多的清洗劑是溶劑型的，溶劑型清洗劑具有除油快，清洗效果好等優(yōu)點，主要包括鹵代烴類（氯代烴、代烴和氟代烴類）、石油類、醇類、醚類、二醇酯類、硅氧烷類等，但溶劑類清洗劑存在以下一項或幾項缺點：

   近幾年來，引起的火災、與職業(yè)等十分常見?，F(xiàn)今，中國已成為世界制造中心，如何防范或事故更為嚴峻。

很多用溶劑清洗的工序在敞開的空間內，無良好的通風設施，沒有對操作人員進行安全教育，甚至操作工人不知道所接觸的清洗劑的毒性、防護措施，例如某廠電鍍前清洗用主要成份是鹵代烴的清洗劑，津津樂道于清洗劑的去油能力，卻不知其主要成份，無防護措施，而整個清洗過程是敞開式的，車間無良好通風措施，而清洗劑供應商以技術保密為由拒絕提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，類似情況在中國中小金屬加工企業(yè)、機械制造企業(yè)很常見。