特點：

 1 ．650 ° C 系列裝有氣體循環(huán)機構(gòu)及綜合性通風(fēng)機組（含風(fēng)葉）流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達航標(biāo)、軍標(biāo) 1 —— 2 類爐；

  2 ．采用超輕質(zhì)節(jié)能的復(fù)合爐襯，節(jié)能；

  3 ．可加簡易的滴注式保護氣氛，達到少氧化效果；

  4 ．爐蓋采用創(chuàng)新的多層密封結(jié)構(gòu)，并采用手動杠桿或電動液壓及蝸輪蝸桿等機構(gòu)升降，以減輕勞動力；

  5 ．爐溫均勻度好，可達± 5°C ，控溫精度 1°C ；

  6 ．有測控?zé)崤佳b置，可滿足航標(biāo)、軍標(biāo)和國標(biāo)的不同要求

該系列產(chǎn)品采用預(yù)抽真空氣氛保護方式工作，操作時先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或滲碳氣氛進行保護加熱，從而達到少無氧化加熱的目的。由于攪拌風(fēng)機的使用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機械零件的淬火和硅鋼片、銅材等的光亮退火。為提高生產(chǎn)效率，用戶可選擇一爐多罐的工作方式。井式回火電阻爐是周期式的熱處理設(shè)備，帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使用溫度可以達到650攝氏度，目前主要應(yīng)用于各種金屬材料進行高溫回火以及退火等熱處理，是處理小型的軸類零件理想的設(shè)備，如果和控制系統(tǒng)相配合使用的話，還可以自動控制設(shè)備的加熱溫度。

1結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，爐溫均勻，工作區(qū)上下溫差小，特別適合于軸類長形工件的加熱及熱處理。

2采用節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產(chǎn)品節(jié)能20%以上。

3 爐蓋設(shè)開式和整體式兩種，工件可爐內(nèi)吊掛或爐外吊掛。便于用戶按不同需要選擇。

4 控制系統(tǒng)可根據(jù)需要配用常規(guī)控制儀表或帶微處理器程序控制的儀表。

5 當(dāng)工藝需要時，爐內(nèi)可通入保護氣氛，實現(xiàn)少氧化加熱。

6每臺產(chǎn)品均裝有安全聯(lián)鎖及超溫保護裝置，操作使用可靠、安全。

7可選用不同的井加熱爐、回火爐，配以淬火槽、清洗機等，組成井式熱處理爐生產(chǎn)線，擴大爐的工藝適用范圍和生產(chǎn)能力。

頂開式井式爐

一、頂開式井式爐用途  

本系列坩堝電爐系周期作業(yè)式，額定溫度1000℃，供實驗室、科研單位、工礦企業(yè)、科研單位做物理測定、化學(xué)分析及低熔點金屬熔解之用。

二、頂開式井式爐結(jié)構(gòu)

1.外殼采用鋼板圈焊而成，外表靜電噴涂，美觀大方。爐膛采用耐高溫的高鋁材料制成，加熱元件為鐵鉻鋁合金絲纏繞在爐膛的內(nèi)壁。保溫材料為陶瓷纖維。

2.控制部分采用數(shù)顯自動控制，也可以根據(jù)用戶的需要采用智能PID控制，可以設(shè)置50段升溫保溫曲線，具有參數(shù)自整定功能。具有超溫報警功能。

井式爐

爐體采用分體式結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝，工件可達12米，控制系統(tǒng)采用智能儀表、pid調(diào)節(jié)，多區(qū)控溫具有控溫精度高等特點。

深井井式爐爐蓋啟閉采用行車起吊或手動、自動液壓開閉機構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)。

深井井式爐爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好，升溫快節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

深井爐可根據(jù)客戶的實際要求專業(yè)設(shè)計制造。