一、在使用離心噴霧干燥機前應作如下檢查：

??1、檢查干燥機的各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；

??2、檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；

??3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室；

??4、檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；

??5、檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；

??6、檢查離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；

?  7、檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；

??8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

??9、霧化qi潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。

??然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。

二、日常操作

??1、首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；

??2、預熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；

??3、當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到^高轉速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當量。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；

??4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；

??5、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應提高；

??6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；

??7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

??此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風量。

三、結束與清洗

??離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。若出現(xiàn)噴霧機速率波動較大，多數(shù)是由于電機缺陷，因此產(chǎn)生噴霧機和電機的機械共振現(xiàn)象，這時要嚴密檢查電機。結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘，^后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。

??此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。我國噴霧干燥機的行業(yè)管理及科技開發(fā)系統(tǒng)由于干燥行業(yè)為各行業(yè)所需。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。

??清洗

??為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到^的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設備是^必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次徹底的清洗。

??清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

??干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

??濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

??化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

??當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

??在設備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質錠子油或真空泵油。

1、咸味香精的定義：

      國家輕工行業(yè)標準QB/T2640—2004對咸味食品香精的定義是“由熱反應香料、食品香料化合物、香辛料（或其提取物）等香味成分中的一種或多種與食用載體和/或其他食品添加劑構成的混合物，用于咸味食品的加香。適應物料*噴霧干燥粒：化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等?！边@個定義是準確的，也是有法律效力的。根據(jù)這一定義，我們可以非常清楚的看到，咸味食品香精是用于咸味食品加香的一種食品香精。從品種來看，咸味食品香精主要包括牛肉、豬肉、雞肉等肉味香精，魚、蝦、蟹、貝類等海鮮香精，各種菜肴香精以及其它調(diào)味香精。

?? 2、咸味食品香精的功用：

      咸味食品香精的功能是補充和改善食品的香味，這些食品包括各種肉類、海鮮類罐頭食品、各種肉制品、仿肉制品、方便菜肴、湯料、調(diào)味料、調(diào)味品、雞精、膨化食品等。

?? 咸味香精只是食品的香味添加劑，不能直接食用，也不能直接作為廚房烹調(diào)的原料或餐桌佐餐的調(diào)料。但是隨著國內(nèi)人民生活水平的顯著提高，各類食品品種的發(fā)展更是豐富多彩，而提升食品的色香味的內(nèi)在品質是核心競爭力的體現(xiàn)，咸味香精的快速發(fā)展可見一斑。

      山東寶陽干燥設備科技有限公司針對市場上香精生產(chǎn)企業(yè)的實際需要，對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。壓力式噴霧干燥機采用其分風裝置采用其多個可調(diào)節(jié)的風筒，在進行使用時確保進入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。研發(fā)了新一代咸味香精專用生產(chǎn)線。新型專用生產(chǎn)線以^的工藝技術和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎，持續(xù)改進創(chuàng)新，滿足了用戶能生產(chǎn)高品質香精的這一要求，成為了國內(nèi)實踐經(jīng)驗^豐富，客戶運用點^多，生產(chǎn)企業(yè)信息反饋^完善，^有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認證。

??我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。2、在每次干燥后，其粉料容量、允許殘余含水量、粒度以及允許的^高溫度等因素。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經(jīng)過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準。

噴霧干燥機設計理念

       噴霧干燥機的未來發(fā)展將在深入研究干燥機性能和物料干燥特性，掌握對不同物料的優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進噴霧干燥機。（2）預熱，干燥室底部和氣門底部的旋風分離器必須關閉，使冷空氣進入干燥室，降低預熱效率。另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應性和產(chǎn)品質量，是噴霧干燥機發(fā)展的基本趨勢。同時，噴霧干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動控制技術、以保證^優(yōu)操作條件的實現(xiàn)。