激光平均功率：實(shí)際輸出的激光功率，大約等于注入平均電功率的2-3%。

脈沖寬度：?jiǎn)蝹€(gè)脈沖的時(shí)間。

脈沖頻率：每秒鐘內(nèi)激光脈沖重復(fù)的次數(shù)。

激光峰值功率：激光在實(shí)際出光時(shí)的瞬間功率，激光峰值功率等于平均功率除以占空比。一般是幾個(gè)千瓦的數(shù)量級(jí)。

激光脈沖能量：指單個(gè)脈沖所輸出的能量。由儲(chǔ)能電容容量、電壓和氙燈決定。這是激光焊接機(jī)一個(gè)重要的指標(biāo)，在點(diǎn)焊的時(shí)候，單點(diǎn)能量的穩(wěn)定性對(duì)激光焊接的質(zhì)量影響很大.

在以上各頂參數(shù)中，激光焊接機(jī)平均功率是主要的，對(duì)脈沖激光器來講就是平均激光功率的大小，保證了足夠的激光功率，才談得上其他參數(shù)的作用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。不僅臺(tái)式的激光焊接機(jī)深受焊接加工行業(yè)的人們喜愛，更加便捷小巧的手持式激光焊接機(jī)同樣有著很多優(yōu)勢(shì)。

手持激光焊焊接機(jī)的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

1、手持式激光焊接機(jī)的焊接槍替代以前固定光路，更靈活方便，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離激光焊接，克服工作臺(tái)行程空間的局限性；

2、手持焊接頭輕便靈活，操作方便簡(jiǎn)易，滿足多種角度、多種位置的焊接；能夠?qū)ぜ瓿身б獠课豁б庖朁c(diǎn)的焊接，靈敏便利，能夠完成野外焊接，適用各種雜亂焊縫，各種器材的點(diǎn)焊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在傳統(tǒng)的白車身制造中，首先需要沖壓若干零件，然后再焊接成分總成，在很多零件上需要焊接加強(qiáng)板類的零件。與此相比，拼焊鋼板沖壓有很多顯著的優(yōu)點(diǎn)，特別是減少工件數(shù)量，從而減少加工環(huán)節(jié)、降低生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝與激光拼焊板工藝的對(duì)比相比而言，激光拼焊板優(yōu)勢(shì)眾多：降低工件重量，從而降低整車重量；減少累計(jì)公差，利用拼焊板沖壓，可以使零件一次沖壓成型，不需要將幾個(gè)零件焊成一個(gè)零件，大大提高了零件尺寸精度；激光焊接代替?zhèn)鹘y(tǒng)電焊，時(shí)間可以得到大量節(jié)省，焊接質(zhì)量得到質(zhì)的提高；提高車身碰撞安全性能等等。激光拼焊板的應(yīng)用隨著技術(shù)的進(jìn)步，拼焊鋼板已在汽車工業(yè)得到廣泛應(yīng)用，拼焊鋼板已應(yīng)用在車身縱梁、骨架、地板、門內(nèi)板、側(cè)圍和保險(xiǎn)杠等多個(gè)部位。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

據(jù)初步了解到目前大多數(shù)不銹鋼產(chǎn)品在生產(chǎn)加工中都是采用弧焊和其他普通焊方式方法，這些方法雖然可以滿足生產(chǎn)中的80%需要，但是會(huì)在很多處焊接產(chǎn)品中留下缺陷。例如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。在焊接的工藝上不僅要焊工的技術(shù)有一定的水平，而且對(duì)焊接的技巧和焊劑的成本要求過大，會(huì)提高生產(chǎn)所需的成本。而且焊后還要進(jìn)行加工的工作步驟，時(shí)間效率非常緩慢。

正因?yàn)橛辛诉@些缺陷的存在，手持式光纖激光焊接機(jī)就這樣孕育而生......可焊接圖形有:點(diǎn)、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。