管道帶壓開孔封堵能在不間斷管道介質運送的狀況下完成對管道的替換移位和換閥等作業(yè)，也能夠在管道發(fā)作走漏時對事端段進行快速安全的搶修。帶壓封堵，管道進行帶壓開孔時，就封堵施工的問題，一起來看看有哪些有哪些防范措施？

1、為防止設備滲漏，開孔前需要檢查設備上密封件的完好。

2、為防止帶壓開孔封堵時開孔刀刮傷、刮漏管件，焊接管件時需要對正管件。

3、為防止帶壓開孔封堵時開透管，開孔施工時要對準尺寸。

4、為防止墊片與法蘭壓緊時，墊片安放不正及墊片與法蘭上有雜物，致使中心鉆開透后，密封處滲露。安裝墊片時要安放正，清除墊片及法蘭上的雜物。

帶壓堵漏防漏安全技術要點

一，為了防止觸電事故，帶壓堵漏施工時將焊機屏蔽，防止進水損壞漏電，穿戴好防水衣服、絕緣鞋、絕緣手套。

二，焊槍線有完好的絕緣，防止浸泡在水中而損耗焊接電流、電弧電壓，影響焊接電弧的穩(wěn)定。

三，鐵銹易形成熔合不良，焊接前用銼刀將漏水孔周圍的鐵銹及氣割后的氧化層清理至金屬光澤。

四，采用打底層、蓋面層的焊接。

五，為了防止焊縫氣孔的產(chǎn)生應選擇酸性焊條，這類鈦鈣型藥皮電弧燃燒較穩(wěn)定，熔渣流動性好、同時電弧氣氛中的氧電離后形成負離子與氫離子有很大的親和力，生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態(tài)金屬里，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔，

六，水流的冷卻作用影響焊接熔池難以熔合，應選擇合理的焊接電流，電流過大容易將母材及已焊上去的金屬吹掉；電流過小則難以起弧，容易產(chǎn)生未熔合，導致漏水。

七，巨大的水流壓力造成熔化的焊縫金屬被水沖走，因此焊條點焊的位置要準確對準流水的邊緣，焊條與水流的夾角為45° 。

八，采用滅弧焊，控制滅弧焊焊接的時間約為2s，并且要細心觀察弧柱區(qū)不能偏離到水流上去，否則熔化時的焊條金屬被水沖走。

九，圍著水流先焊一圈，然后再用鐵錘敲打焊縫，通過敲打焊縫使焊縫金屬得到延伸，使漏水孔逐漸變小直到停止漏水 。

十，鐵錘的重量由操作自身選擇。

十一，為防止焊縫過高．敲錘子的技術要掌握好，一是敲打的力度要大，二是在水流沖擊的情況下每一錘都要打的準。

十二，di一層打底焊完確認保證不漏水時，方可進行蓋面層焊接。

十三，蓋面層的外觀質量好與差，關鍵取決于打底層的平整度。

十四，蓋面焊時要選擇合適的參數(shù)，電流過大則容易把打底層熔穿造成漏水，電流過小則產(chǎn)生熔合不良與夾雜嚴重焊縫的質量。

十五，蓋面焊采用連弧焊同立焊的運條方式焊接，壓堵漏焊縫的整體呈一個半球形。

利用膠粘劑的特殊性能進行帶壓堵漏的一種方法。對于壓力介質及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點周圍打磨出金屬光澤，然后用錐度銷釘對準泄漏點，適當力度打入。利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘周圍涂滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。操作時把頂壓機構固定在調節(jié)閥門的一側，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘緊緊地壓在泄漏部位上，迫使泄漏停止。

真空壓力變化法是利用真空抽氣原理實現(xiàn)雙道密封結構的泄漏檢測工作。其工作過程中，存在兩個泄漏通道，一個是被檢件外的大氣環(huán)境向密封腔體內泄漏，一個是密封腔體向被檢件內的真空環(huán)境泄漏。

優(yōu)點：能準確分辨出雙道密封結構的哪一個密封圈發(fā)生泄漏，從而為堵漏工作提供指導。真空壓力變化法的缺點是兩道密封圈的漏率相等時，密封腔體內壓力不會發(fā)生變化，無法通過壓力變化法實現(xiàn)漏率測量。

這種方法法適用于雙道密封結構的長期在線密封泄漏監(jiān)測，例如空間站主結構靜密封泄漏監(jiān)測工作。