今日我們來為大家簡單的介紹下打磨機器人在使用上的一些優(yōu)勢。

打磨機器人采用了比較先進的切削軟件和機加工力操控技能，以及主軸、刀庫、轉臺等一應俱全的配置，可以替代人工和去毛刺的機床設備，用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺主動化加工。機器人研磨主動化體系從加工零件和產品的表面快速有效地去除剩余的材料。

無論在什么行業(yè)，批量生產中只要有打磨工序，就不能沒有主動化設備，而打磨工藝工作的非標準性及磨動作的靈敏要求，成為通用打磨機的技能障礙。將打磨機和機器人結合成為單個機器人打磨系統(tǒng)或完好的機器人打磨設備，輔以傳輸線和相應的夾具技能研發(fā)成完好的打磨工序主動化生產線，可完成非標準件的主動化打磨工作工藝。

打磨機器人（汽車輪轂智能打磨系統(tǒng)）采用機器視覺識別及人工智能打磨算法，可以穩(wěn)定的對不同直徑、不同花紋、不同材質的輪轂進行全自動去毛刺混型生產，有效為企業(yè)節(jié)約時間，降低成本，減小風險。

產品功能主要分為：

智能識別：通過智能算法，在打磨過程中不斷學習進化，提高輪轂的識別效率和適應性；

智能檢測：通過多傳感融合技術，極大提高輪轂測量的準確性和穩(wěn)定性；

協(xié)同控制：通過深度優(yōu)化打磨工藝，實現打磨過程的高速度、平順性、高質量和穩(wěn)定性；

安全警戒：對生產中的異常狀況進行準確定位和快速處理，減少設備及人員的安全隱患，為生產提供基礎保障；

網絡數據：在主控系統(tǒng)和多臺打磨系統(tǒng)之間建立網絡化高速數據通道，在線獲取生產狀態(tài)信息及設備運行工況，有助于企業(yè)做好生產規(guī)劃管理、產品質量控制、生產數據分析及工藝完善；

安全環(huán)保：封閉打磨環(huán)境，減少噪聲污染及碎屑飛濺對工作環(huán)境的影響，碎屑吹掃收集裝置，方便定期回收。

打磨機器人可以解決目前工廠在打磨行業(yè)招工困難的問題，同時也有利于提高工廠在打磨工序的生產效率，降低工作強度，提升工廠的競爭力和提高產品的質量，促進產業(yè)轉型升級，更有助于提高整個社會生產的自動化水平。但是由于打磨工件的不規(guī)則特殊性和工藝要求的復雜性，使得對工業(yè)機器人打磨應用的要求也十分嚴格。

打磨機器人打磨分析及方案說明 1. 根據現在的打磨的工藝要求，打磨工序可分為精打磨和粗打磨兩個不同等級，精打磨主要針對產品表面處理精拋等。由于鑄件的重復精度及表面粗糙度差，打磨工具很容易產生磨損，在打磨時力度的控制變化等不定因素影響，導致了機器人打磨應用相對復雜和實施困難的一些存在因素,粗打磨主要針對的是產品去毛刺、分型線、澆冒口、分模線等. 

通過打磨機器人的應用，不僅可以提高生產效率和質量，避免人工操作者受到傷害，還可以完成很多人工無法完成的打磨拋光工作。同時，使用打磨機器人還對于打磨質量和產品光潔度、保持產品一致性、改善工人勞動條件等具有良好作用。

由于傳統(tǒng)人工打磨作業(yè)所引發(fā)的各種安全隱患以及高強度作業(yè)壓力，現在人工作業(yè)顯然不適合企業(yè)的長遠發(fā)展。因此，未來隨著機器人技術的不斷發(fā)展，產品質量和生產效率要求的進一步提升，打磨機器人將受到更好的的關注和應用。