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北碚區(qū)波紋管閉口來電咨詢

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-04 05:13  






金屬波紋管的制作工藝

1、液壓成形工藝

液壓成形是金屬波紋管應(yīng)用廣泛、常見的一種成形方法。主要用來制造環(huán)形波紋管,可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內(nèi)壁液體壓力下,當(dāng)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度后,在專用模具內(nèi)成形為波紋管。

2、機(jī)械成形工藝

波紋管的機(jī)械成形,包括旋壓成形、滾壓成形和機(jī)械膨脹等工藝方法。

一般來說機(jī)械成形具有工藝簡單、工裝制造容易,生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也存在產(chǎn)品制造比較粗糙,性能不高等缺點(diǎn)。它較多應(yīng)用于螺旋波紋管,波紋膨脹節(jié)、大直徑厚壁波紋管的制造。

3、橡膠成形工藝

橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模,在壓力作用下像膠凸模變形,把管坯按凹模型腔成形波紋管,成形方式通常是單波連續(xù)成形。

4、機(jī)械液壓成形

機(jī)械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內(nèi)滾形,然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機(jī)械液壓成形的波紋管,由于波峰、波谷都參加了變形,都達(dá)到了強(qiáng)化,對(duì)提高波紋管彈性起到了良好的作用,是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。



?金屬波紋管,也叫膨脹節(jié)或補(bǔ)償器,屬于一種補(bǔ)償元件

金屬波紋管,也叫膨脹節(jié)或補(bǔ)償器,屬于一種補(bǔ)償元件。利用其作業(yè)主體波紋管的有效伸縮變形,以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而發(fā)生的尺寸改變,或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。

金屬波紋管在許多職業(yè)均有使用,除具有良好的補(bǔ)償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設(shè)計(jì)、制作、裝置、運(yùn)轉(zhuǎn)辦理等多個(gè)環(huán)節(jié)來保證的,任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失控都會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)償器壽數(shù)的降低乃至失效。

波紋管的失效在管線試壓和運(yùn)轉(zhuǎn)期間均有發(fā)作。管線試壓時(shí)出現(xiàn)問題主要有三種類型:因?yàn)楣芟蹬R時(shí)支撐不妥,或管系固定支架設(shè)置不合理,導(dǎo)致支架損壞,波紋管過量變形而失效;因?yàn)椴y管設(shè)計(jì)所考慮的壓力或位移安全殷實(shí)度不夠,管線試壓時(shí)波紋管發(fā)生失穩(wěn)變形失效;補(bǔ)償器制作質(zhì)量問題,制作廠偷工減料,5層不銹鋼私自改為3層或更少。波紋管液壓成形是管坯在受內(nèi)壁液體壓力下,當(dāng)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度后,在專用模具內(nèi)成形為波紋管。

波紋管在運(yùn)轉(zhuǎn)期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式,其間以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn),腐蝕失效通常分點(diǎn)腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂,其間氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個(gè)腐蝕失效的95%。應(yīng)運(yùn)用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一束中的全部預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力,但對(duì)扁平預(yù)應(yīng)力波紋管道中不多于4根的鋼絞線除外。波紋管失穩(wěn)有強(qiáng)度失穩(wěn)和結(jié)構(gòu)失穩(wěn)兩種類型,強(qiáng)度失穩(wěn)包含表里壓波紋管平面失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩(wěn);結(jié)構(gòu)失穩(wěn)是內(nèi)壓波紋管補(bǔ)償器的柱失穩(wěn)。



波紋管規(guī)劃和選型的主要內(nèi)容是

(1)挑選波紋形狀

依據(jù)波紋管的用途、功能、運(yùn)用要求以及各種波形的功能和制造特點(diǎn)等要素來挑選比較合理的波紋形狀。在一般情況下,多數(shù)挑選U 型波紋等。

(2)確認(rèn)波紋管層數(shù)

依據(jù)波紋管的用途、作業(yè)壓力、剛度、作業(yè)介質(zhì)等要素確認(rèn)波紋管的層數(shù)。在作業(yè)壓力較高的情況下,一般選用多層結(jié)構(gòu)的波紋管,關(guān)于多層波紋管需求合理挑選其層數(shù)和單層壁厚。

(3)開始估定是否要與其它彈性元件聯(lián)用

有些情況下波紋管與螺旋彈簧并聯(lián)運(yùn)用,這些情況分別是: 為了進(jìn)步丈量精度;作業(yè)壓力比較高的場(chǎng)合;有沖擊載荷的情況。

(4)挑選波紋管的兩頭端部的結(jié)構(gòu)型式

挑選波紋管的兩頭端部的結(jié)構(gòu)型式,要考慮兩頭結(jié)構(gòu)的成形工藝、焊接工藝和整個(gè)體系在結(jié)構(gòu)方面的限制。

(5)考慮是否需求導(dǎo)向設(shè)備

當(dāng)波紋管有效長度比較長時(shí),為了防止在作業(yè)過程中產(chǎn)生柱狀失穩(wěn),應(yīng)考慮添加導(dǎo)向設(shè)備。例如,閥用波紋管一般都設(shè)有導(dǎo)向設(shè)備。

(6) 考慮是否需用加強(qiáng)環(huán)

為了適應(yīng)較高



?預(yù)應(yīng)力波紋管性元件下作時(shí)有兩種狀況

預(yù)應(yīng)力波紋管性元件下作時(shí)有兩種狀況;一種是在必定的載荷和位移情況下作業(yè),并保持載荷、位移始終不變或很少改變,稱為靜態(tài)作業(yè);另一種運(yùn)用情況是載荷和位移不斷周期往復(fù)替換改變.元件處于循環(huán)作業(yè)狀況。因?yàn)樽鳂I(yè)狀況的不同,元件損壞或失效的模式也不同。外表彈性靈敏元件作業(yè)在彈性規(guī)模內(nèi),基本上處于靜態(tài)作業(yè)狀況,運(yùn)用壽數(shù)很長,一般達(dá)到數(shù)萬次到數(shù)十萬次。在預(yù)應(yīng)力波紋管安裝施工中存在著許多影響橋梁結(jié)構(gòu)施工平安和施工質(zhì)量的問題,如預(yù)應(yīng)力鋼束滑絲斷絲、預(yù)應(yīng)力張拉失控、金屬波紋管漏漿、曲線孔道豎向位置偏差等。工程中運(yùn)用的波紋管類組件,有時(shí)作業(yè)在彈塑性規(guī)模或交變應(yīng)力狀況,壽數(shù)只要成百上干次。元件在循環(huán)作業(yè)時(shí)有必要給定許用作業(yè)壽數(shù),規(guī)則循環(huán)次數(shù)、時(shí)刻和頻率。   

彈性元件的額外壽數(shù)是元件規(guī)劃時(shí)定出的預(yù)期運(yùn)用壽數(shù),要求在這段期間內(nèi)元件不允許出現(xiàn)疲勞、損壞或失效等現(xiàn)象。

密封性是指元件在必定的內(nèi)、外壓差作用下確保不走漏的功能。波紋管類組件作業(yè)時(shí),內(nèi)腔充有氣體或液體介質(zhì),并有必定的壓力,因而有必要確保密封性。密封性的檢測(cè)辦法有氣壓密封性實(shí)驗(yàn)、滲漏實(shí)驗(yàn)、液體加壓實(shí)驗(yàn)、用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)等。

在工業(yè)中運(yùn)用的彈性元件,其作業(yè)環(huán)境往往都有必定程度的振蕩,有些元件用作隔振部件.自身就處在振蕩條件下。采用機(jī)械切口后,提高了工效和加工質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)又改善了工作環(huán)境。關(guān)于在特別條件下運(yùn)用的彈性元件,有必要防止元件的自振頻率(特別是基頻)與體系中任何一種振蕩源振頻相近,防止發(fā)生共振而引起損壞。波紋管類組件在各種領(lǐng)域中得到了廣泛的運(yùn)用,為防止波紋管發(fā)生共振面損壞,波紋管的固有頻率應(yīng)低于體系的振蕩頻率,或至少比體系振頻高出50%。

金屬波紋管類組件的運(yùn)用溫度規(guī)模很寬,一般都在彈性元件規(guī)劃制造前給出。有些特別用途的波紋管,內(nèi)腔通過液氧(-196℃)或更低溫度的液氮,耐壓高達(dá)25MPa 。因而,為了定性分析實(shí)際施工過程中這些問題對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)體系造成的影響,必需選用有限元分析辦法對(duì)這些施工問題進(jìn)行研究。管網(wǎng)體系銜接用的大型波紋膨脹節(jié)(公稱直徑有時(shí)超越lm ),要求承壓4MPa,耐溫400℃,且有必定的耐腐蝕穩(wěn)定性。彈性元件的溫度適應(yīng)能力取決于所采用彈性資料的耐溫功能。因而依據(jù)彈性元件的運(yùn)用溫度規(guī)模,選用適宜溫度功能參數(shù)的彈性資料,才干加工制造出合格的波紋管類組件。



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