杭州超與壓鑄機(jī)的工作特點(diǎn)

杭州超與壓鑄機(jī)的工作特點(diǎn)

A、增力作用通過(guò)曲肘連桿系統(tǒng)，可以將合模液壓缸的推力放大16~26倍，達(dá)到減少油耗、減少合模液壓缸直徑、減少泵的功率、實(shí)現(xiàn)同等功率。

B、可實(shí)現(xiàn)變速合開(kāi)模運(yùn)動(dòng)：在出模過(guò)程中，動(dòng)模座板移動(dòng)速度由零很快升到，爾后逐漸減慢，隨曲肘伸直至終止，合模速度變?yōu)榱悖⑦M(jìn)自鎖狀態(tài)。

C、當(dāng)合模終止時(shí)，可撤去推力：合模緊且肘桿伸成一直線時(shí)，自鎖。此時(shí)可撤去合模液壓缸的推力。合模系統(tǒng)依然處合緊狀態(tài)。

壓鑄件的局部加壓法

對(duì)于有耐壓要求且含有熱節(jié)的鑄件,采用普通壓鑄方法往往很難達(dá)到使用要求。這是由于液態(tài)金屬在較長(zhǎng)的澆道里凝固速度很快,沖頭傳遞過(guò)來(lái)的壓力無(wú)法維持到鑄件的凝固終了,鑄件后凝固的部位即熱節(jié)處經(jīng)常有疏松出現(xiàn)。若在此處進(jìn)行機(jī)械加工,內(nèi)部的疏松組織就會(huì)暴露出來(lái),難以滿足鑄件的耐壓要求。鑄件局部加壓法是近年來(lái)國(guó)外某些壓鑄工廠解決上述難題常采用的一種方法。它較之真空壓鑄、加氧壓鑄更簡(jiǎn)單易行、成本低廉,是生產(chǎn)有局部熱節(jié)的耐壓鑄件的一種行之有效的方法。

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擠壓鑄造工藝與裝備應(yīng)用現(xiàn)狀

擠壓鑄造技術(shù)發(fā)明了65年，它所具有強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，已為機(jī)械制造工藝行業(yè)所重視?？上軅鹘y(tǒng)思維方式和裝備研制滯后的制約，擠壓鑄造的優(yōu)勢(shì)仍未得以充分的展現(xiàn)?，F(xiàn)時(shí)擠壓鑄造工藝基本以開(kāi)式澆鑄立式擠壓方式進(jìn)行，與工效的臥式冷室壓鑄工藝未能實(shí)現(xiàn)兼容。近年發(fā)展起來(lái)的立式閉模充型擠壓鑄造，與40年前發(fā)明的"精、速、密"壓鑄原理一樣，都是以壓射機(jī)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)縮，其公稱壓力有限，并未達(dá)到擠壓鑄造的補(bǔ)縮比壓要求，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，還不能算作真正意義上的擠壓鑄造。